AE 碱性电解 ATR 自热重整 BAT 最佳可用技术 BESS 电池储能系统 BF 高炉 BFG 高炉煤气 BOP 电厂平衡 BOF 转炉 CAPEX 资本支出 CBAM 碳边境调整机制 CCS 碳捕获与封存 CCU 碳捕获与利用 CDA 碳直接避免 COG 焦炉煤气 CS 粗钢 DRI 直接还原铁 DRP 直接还原工艺 DSR 需求侧响应 EAF 电弧炉 EHB 欧洲氢能主干 ETS 排放交易体系 EU 欧盟 EUA 欧盟配额 FF55 Fit For 55 立法方案 FID 最终投资决定 GHG 温室气体 GO 原产地保证 HBI 热压铁 HHV 高热值 ICE 内燃机 IED 工业能源指令 IEA 国际能源署 ISP 综合钢厂 LCOE 平准化电力成本 LCOH 平准化氢气成本 LHV 低热值 LOHC 液态有机氢载体 MS 成员国 OPEX 运营费用 PEM 质子交换膜 PV 光伏PI 过程集成 RE 可再生能源 RED II 修订版可再生能源指令(指令 2009/28/EC) RED III 拟议的 RED II 修订版,包含在 FF55 方案中 RES 可再生能源 RFCS 煤炭和钢铁研究基金 SMR 蒸汽甲烷重整 tpa 吨/年 tpd 吨/天 TSO 输电系统运营商
日本发生强烈地震和海啸后,许多钢厂报告受损。新日铁釜石钢厂遭受海啸袭击,停产。该钢厂位于仙台以北 130 英里处,仙台是距离地震震中最近的城镇。钢厂受损包括其港口设施,新日铁表示将继续从其他钢厂供应钢铁产品。新日铁君津钢厂暂时停产,但已恢复高炉和轧制作业。住友金属工业株式会社加西马炼钢厂遭受损失,焦炉煤气柜起火,码头及码头起重机受损,焦炉辅助设施受损,煤气管松动,
I. * J. Andersson 和 S. Grönkvist,“大规模氢气储存”,《国际氢能杂志》,第 44 卷,第 23 期,第 11901-11919 节,2019 年。II. J. Andersson、A. Krüger 和 S. Grönkvist,“甲醇作为无化石燃料直接还原铁生产中氢和碳的载体”,《能源转换与管理:X》,第 7 卷,第 100051 期,2020 年。III. A. Krüger、J Andersson、S. Grönkvist 和 A. Cornell,“水电解集成用于无化石燃料钢铁生产”,《国际氢能杂志》,第 45 卷,第 55 期,第 29966-29977 节,2020 年。IV. J. Andersson,“液态氢载体在氢炼钢中的应用”,《能源》,第 14 卷,第 5 期,第 1392 节,2021 年。VJ Andersson 和 S. Grönkvist,“无化石直接还原铁工艺中两种储氢方法的比较”,《国际氢能杂志》,第 46 卷,第 56 期,第 28657-28674 节,2021 年。VI. J. Andersson 和 S. Grönkvist,“通过联产甲醇提高无化石炼钢的经济性”,已提交给《清洁生产杂志》。
废钢质量预测和原材料优化在电弧炉炼钢中的重要性 废钢是电弧炉 (EAF) 工艺中最重要的输入材料,而经过精心分拣的干净废钢的供应却越来越有限。目前,全球55%的可用废钢(约8.8亿吨)是报废废钢,其成分高度不确定。预计到2050年,这一比例将上升到65%。1 在欧洲,超过60%的可用废钢中已经含有超过0.3%的不需要的元素,这些元素无法通过电弧炉工艺中的氧化作用去除。2 此类不需要的元素只能通过直接还原铁 (DRI)/热压铁块 (HBI) 或高质量且昂贵的废钢等原生铁源来稀释。因此,至关重要的是尽可能多地物理分离不需要的废钢部分,或者在现场准确了解每种废钢的确切属性。这些特性包括实际化学成分、金属产率和要装入熔炉的废钢混合物中每种废钢类型的特定能耗。只有准确了解这些废钢特性,才能制定出有理有据的、
Cosmo Di Cecca 于 2013 年获得米兰理工大学机械工程硕士学位,主修先进材料和制造。在塔兰托的 ILVA 担任工艺数据分析师一段时间后,他加入了米兰理工大学机械工程 - 材料/炼钢博士学位课程。他于 2017 年获得哲学博士学位。他的博士课程由 Riva Acciaio SpA 公司资助。他参与的研究活动与在炼钢炉中采用大量直接还原铁和热压铁块应用有关。获得博士学位后,他立即开始在 Feralpi Siderurgica SpA 担任工艺技术员。2021 年,他成为 Feralpi 集团的炼钢工艺/技术经理。
岛津是日本工业 X 射线检测机的顶级品牌,市场份额超过 20%。“当我去一家电气设备制造商维修我们交付的机器时,客户说,‘我们依靠你们,因为你们的产品支撑着我们品牌的声誉。’这句话让我意识到我的工作的重要性,”无损检测业务部助理经理 Kenichi Maeda 回忆道。岛津 X 射线检测机的历史可以追溯到 1930 年。当金属焊接时,过程中产生的热量有时会在材料中产生气泡。这会降低材料的强度,即使其外观没有变化,这经常会在炼钢行业造成问题。无损 X 射线检测机对于防止此类问题至关重要。岛津利用日本明治时代(1868-1912 年)以来积累的丰富 X 射线技术,开发和生产了各种满足炼钢行业需求的 X 射线检测系统。虽然炼钢对无损检测机的需求仍然存在,但目前最大的需求是
设想氢还原炼钢、新一代汽车(电动汽车和燃料电池汽车)、商用和民用高效热泵、DAC(从大气中捕获二氧化碳)等脱碳技术的进步
虽然钢铁行业的 CCUS 进程持续停滞,但一些钢铁企业正在从以煤为基础的炼钢转向 DRI,这是一项非常成熟的技术,随着这种替代还原剂的成本下降,它可以以绿色氢气为原料运行。几乎所有规划或建设商业规模低碳炼钢产能的钢铁企业都已转向以氢为基础或备有氢能的 DRI 工厂,而不是 CCUS。DRI 工厂的 2030 年项目产能已达到每年 9600 万吨 (Mtpa),而用于高炉炼钢的商业规模 CCUS 产能仍停留在 1Mtpa(图 3)。用于高炉炼钢的 CCUS 正在被一种更好的替代方案所取代,这种替代方案可以在成本和减排方面胜过它。