本研究考察了孔隙度对髋臼钢焊接件抗疲劳性的影响。进行了文献综述以确定控制含孔隙焊缝疲劳寿命的参数。开发了一个预测模型,结合这些参数来考虑疲劳的开始和扩展。使用该模型检查了四种类型的孔隙度:单孔隙度、均匀孔隙度、共线孔隙度和簇孔隙度。研究并讨论了模型对参数(板厚、应力比、残余应力、孔隙大小和孔隙类型)的敏感性。从 SL-7 负载历史数据开发了可变幅度负载历史,并用于预测实际使用寿命。这项研究的主要结论是,如果焊缝增强层保持完整,那么焊缝中的孔隙度无关紧要。如果去除增强层,孔隙度的类型和大小将控制疲劳寿命。当受到服务清单的影响时,预计焊缝在任何正常设计寿命内都不会失效。最后,结果与美国船级社的船体焊缝无损检测规则相关。从保守的角度来看,该规范是保守的。
最小背景电流 电弧阳极加热系数 电阻加热系数 气体直径 喷嘴熔融金属直径 桥接电流脉冲频率 推力 电弧能量 热输入 短路能量 电流 电弧期间的电流 背景电流 峰值电流 短路期间的电流 恒定焊丝拉伸压力 电弧功率 雷诺数 焊丝电极横截面积 接触面积 时间 电流脉冲周期 电弧时间 背景电流持续时间 熔滴分离时间 峰值电流持续时间 短路时间 焊接电压 电弧期间的电压
摘要。本文提供了有关在没有跨前任的情况下基于电容器原理实施的可调节点焊机开发的信息。还考虑使用现代的数值模拟和编程方法来计算电容器的能量用于斑点焊接设备的能量。给出了计算方法,以及一种数学解决方案工具。将计算结果与例外进行了比较。基于根据计算结果获得的数据,对原型进行了工作,其结果是可调节的点焊机。它使您能够准确,快速地将镍板焊接到锂细胞上,从中创建成熟的电池,这些电池广泛用于模型技术,包括有前途的车辆。传感器和屏幕的存在允许操作员控制装置的充电过程和直接操作,从而简化了设备的使用。
① 本产品目录中记载的焊接材料、熔敷金属、焊缝金属等的性能数据,仅用于说明产品的典型性能和使用效果,不作为《标准》的规定。本产品目录中没有记载任何性能数据。应被解释为明示或暗示的保证。 ②请注意,实际焊接结构的性能受结构设计、钢板化学成分、施工方法、焊接条件、施工人员的技能等因素的影响。对客户的通知和要求
摘要:超声波焊接(UW)技术是一种超快速的连接过程,用于连接热塑性复合结构,并提供出色的粘结强度。与常规的粘合剂,机械和其他连接方法相反,它是更有能力的。本评论介绍了科学和研究界朝着热塑性复合材料UW的方向取得的详细进展。本文的重点是回顾热塑性复合材料对热塑性复合材料的最新开发以及相互不同的材料。不同的超声焊接模式及其处理参数,即焊接时间,焊接时间,焊接压力,振幅,能源导演类型(EDS)影响焊接质量以及UW的优势和优势和缺点,而UW的优势和缺点则与其他债券技术相比。还审议了热塑性复合材料的超声焊接及其未来观点的当前状态。
气体索引技术 (GIT)* 过去,消费者必须按照制造商确定的固定设计配置使用任何给定的抑制器。GIT 从根本上改变了这种动态。GIT 允许消费者重新配置抑制器挡板堆栈,以提高不同主枪支的降噪能力。由于枪管长度产生的压力差异,配置和重新配置挡板端口的能力会影响消音器的降噪性能。GIT 允许挡板在给定挡板堆栈中相对于下一个挡板旋转定向,以便在消费者将给定抑制器从高压转移到低压或从低压转移到高压主枪支时改善降噪效果。性能改进的一个具体例子是 .22LR 手枪与 .22LR 步枪。当抑制器挡板端口以直线方向对齐时,它们在手枪(高压)上表现最佳;当挡板堆栈将每个连续挡板(旋转)定向 90 度以形成螺旋配置时,它们在步枪(低压)上表现最佳。因此,当消费者在手枪和步枪之间来回转移抑制器时,他/她可以多次重新配置挡板端口。
15.补充说明由船舶结构委员会赞助。由其成员机构共同资助。16.摘要 本研究的目的是为通过搅拌摩擦焊制造的 5000 系列和 6000 系列铝加筋板结构开发机械屈曲破坏试验数据库,并在焊接引起的初始缺陷和极限抗压强度性能方面将这些结构与通过熔焊制造的类似铝板进行比较。讨论了与熔焊和搅拌摩擦焊程序相关的趋势或好处。以下是这些讨论的摘要。• 发现搅拌摩擦对接焊接铝合金的屈服强度和极限拉伸强度与熔焊铝合金相当甚至更好。• 搅拌摩擦焊接引起的初始缺陷往往比熔焊引起的缺陷小。因此,搅拌摩擦焊接工艺在这方面的优势显而易见。• 搅拌摩擦焊接铝结构的极限强度性能比熔焊铝结构高 10-20%。这意味着,只要防止分层,搅拌摩擦焊接工艺在极限抗压强度性能方面肯定优于熔焊工艺。• 然而,所有搅拌摩擦焊接测试结构在达到极限强度之后甚至之前都在焊接区域出现分层。这表明,熔焊工艺在焊接区域的抗压强度性能方面优于搅拌摩擦焊接工艺。• 再次确认非线性有限元方法计算很大程度上取决于所应用的结构建模技术。
摘要:不存在一种自动产生电子纹理的合适连接方法。超声焊接可能是一个很好的解决方案,因为它可与无孔焊料一起使用,从而避免了纺织品集成电线的含量。本文介绍了对印刷电路板(PCB)的电子纹理超声焊接的详细过程。目的是了解影响连接的影响因素并确定相应的焊料参数。各种测试方法用于评估样品,例如对微结构的直接光学观察,脱皮的拉伸测试和接触电阻测量。通过降低工作温度和超声时间的时间来增加接触强度。较低的工作温度和减少的超声时间会导致更均匀的金属结构,而缺陷较少,从而改善了样品的机械强度。
数字伏安显示 •显示焊接前后的参数。•方便参数设置 焊接循环选择器 •2T:按下扳机激活电弧,松开扳机激活循环结束。•4T:按下扳机启动循环,可以松开扳机。再次按下可停止循环。•点焊:在给定时间内提供焊接电流。焊枪连接器 步进时间 •用于设置点焊时间 底漆速度 •设置焊丝上升速度,以提高引弧效果。防粘 •调整焊接结束时“烧焦”焊丝的长度。此功能可避免焊丝粘在工件上。
美国焊接协会(AWS)的所有标准(代码,规格,推荐的做法,方法,分类和指南)都是根据美国国家标准研究所(ANSI)规则制定的自愿共识标准。当AWS美国国家标准被纳入了联邦或州法律法规中包含的文件或制作的一部分时,或其他政府机构的规定,其规定赋予了该法规的全部法律权威。在这种情况下,这些AWS标准的任何更改都必须由具有法定管辖权的政府机构批准,然后才能成为这些法律法规的一部分。在所有情况下,这些标准都具有合同的全部法律权限或其他援引AWS标准的文件。在存在这种合同关系的情况下,必须通过在合同方之间达成协议,与AWS摊位要求的变化或偏离。