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World File Search System焊接缺陷
宣传册：ALA-52B 无线电高度计 - 霍尼韦尔航空航天
在此期间，无线电在远超正常操作极限的温度下进行了测试，并且还暴露在超出 RTCA DO-160C 规定的振动水平下。进行这项全面测试是为了评估设计的稳健性并确定需要改进的地方。在生产过程中，每个 ALA-52B 还经过 HASS（高加速应力筛选）测试。测试水平略低于 HALT 测试期间确定的水平，以避免损坏无线电，但仍足够高，以确保发现并随后消除焊接缺陷、组件缺陷和工艺问题。
Castolin Eutectic - 环境专家
Castolin Eutectic 聘用了许多致力于解决客户技术问题的工程师和技术人员。 Castolin Eutectic 焊接耗材和粉末涂层合金的主要研发中心位于都柏林。该研发中心是欧洲最先进的涂层技术实验室之一。该现代化设施配备齐全，可深入研究各类工业焊接和涂层应用，以寻求解决问题的解决方案。都柏林不仅拥有自动化显微硬度计、G65、ICP 和 XRF 装置，还拥有一支训练有素、以客户为导向的技术团队。在过去 15 年中，我们的团队已开展了 3,500 多份冶金研究报告，以正确识别焊接缺陷的主要和次要原因。
回流焊接工艺和故障排除：SMT、BGA...
回流焊接是表面贴装技术 (SMT) 应用互连的主要方法。该工艺的成功实施取决于能否实现低缺陷率。一般而言，缺陷通常可归因于材料、工艺和设计这三个方面的原因。回流焊接故障排除需要识别和消除根本原因。如果纠正这些原因可能超出制造商的能力范围，则进一步优化其他相关因素成为将缺陷率降至最低的次佳选择。第 1 章介绍电子封装和表面贴装技术的一般设计背景和趋势。第 2 章和第 3 章提供焊接和焊料的基础知识。第 4 章介绍回流工艺的基础知识。这四章是分析焊接缺陷所需的基础知识。第 5 章至第 7 章讨论了缺陷类型、
铌作为钢中的微合金元素 ...
在结束我的这部分报告时，我想这样说：根据我的经验，焊接结构的严重使用故障总是以某种脆性断裂告终，无论前述原因是什么 - 焊接缺陷、热变形区裂纹、疲劳裂纹等。因此，我不会低估研究焊接结构钢的脆性行为的重要性，特别是在低温和严重的焊接应力条件下，在最尖锐的缺口 (即自然裂纹) 影响下钢的强度。如今，有许多方法可以应用于此类研究，其中之一就是 NC 测试。8 该方法于 1951 年开发，用于确定焊接接头周围钢材的“标称解理强度”（附录 B）。Pelliru 及其同事最近的研究似乎遵循了与钢材断裂行为基本思想相同的思路，这些基本思想与应力、尖锐缺口和温度变化的影响有关。
铌作为钢中微合金元素...
在结束我的这部分报告时，我想这样说：根据我的经验，焊接结构的严重使用故障总是以某种脆性断裂告终，无论前述原因是什么 - 焊接缺陷、热变形区裂纹、疲劳裂纹等。因此，我不会低估研究焊接结构钢的脆性行为的重要性，特别是在低温和严重的焊接应力条件下，在最尖锐的缺口 (即自然裂纹) 影响下钢的强度。如今，有许多方法可以应用于此类研究，其中之一就是 NC 测试。8 此方法是在 1951 年开发的，用于确定焊接接头周围钢材的“标称解理强度”（附录 B）。Pelliru 和同事最近进行的研究似乎遵循了与钢材断裂行为与应力、尖锐缺口和不同温度的影响相关的基本思想相同的思路。
透明材料的超快激光焊接
摘要探索了超快激光 - 摩擦互动，以诱导新的开拓原理和技术进入基本科学和工业生产领域。超快激光焊接技术的局部热融化和连接性能提供了一种新颖的方法，可用于焊接各种透明材料，从而在航空航天，光学机械系统，传感器，微流体，光学，光学等中具有广泛的潜在应用。在这项全面的综述中，已经证明，通过时间/空间成型方法调整等离子体形态的瞬态电子激活过程以及血浆形态的动态演化，可以促进从常规同质循环材料焊接到更近近近代金属物质材料的传统均质物质焊接的过渡。通过实施实时，原位监测技术和迅速诊断焊接缺陷的焊接强度和稳定性也可以提高。超快激光焊接的原理，焊接中的瓶颈问题，新颖的焊接方法，焊接性能的进步，原位监测和诊断以及各种应用。最后，我们对超快激光焊接领域的基本挑战提供了前瞻性的看法，并确定了未来研究的关键领域，强调了对正在进行的创新和探索的势在必行。
在线测试系列
生产1：铸造：铸造过程和应用程序的类型；沙子铸造：图案 - 类型，材料和津贴；模具和核心 - 材料，制作和测试；门控系统和立管的设计；铸铁，钢和非有产金属和合金的铸造技术；分析凝固和微观结构的发展；其他铸造技术：压力模具铸件，离心铸造，投资铸造，壳模；铸造缺陷及其通过非破坏性测试检查。金属形成：弹性和塑性变形中的应力 - 应变关系；冯·米塞斯（Von Mises）和特雷斯卡（Tresca）产生标准，流动压力的概念；热，温暖和冷工作；批量形成过程 - 锻造，滚动，挤出和线绘图；钣金工作过程 - 空白，打孔，弯曲，拉伸形成，旋转和深色绘图；理想的工作和平板分析；金属工作及其原因的缺陷。材料的加入：加入过程的分类；使用不同的热源（火焰，电弧，电阻，激光，电子束），传热和相关损耗的融合焊接过程原理；电弧焊接过程 - smaw，gmaw，gtaw，等离子体弧，淹没弧焊接过程；固态焊接过程的原理 - 摩擦焊接，摩擦搅拌焊接，超声焊接；焊接缺陷 - 原因和检查；粘合剂加入，砾石和焊接过程的原则。
选择性焊接组件的设计改进
摘要 选择性焊接以及针入膏回流和压配是通孔元件的主要组装方法。回流工艺受元件尺寸和耐热性的限制。当出现无法修复的缺陷时，压配的成本会变得昂贵。电子制造服务意识到表面贴装技术 (SMT) 无法完全取代通孔技术。选择性焊接工艺提供了在不同层面进行焊接连接的机会，连接外壳、接线盒、铝部件、堆叠 PCB 等。新电路板组件的设计人员可以从现代选择性焊接机提供的专用焊接喷嘴和机器人功能中受益。选择性焊接可以在一定角度（倾斜）下实现，如波峰焊或水平实现，使用不同形状的喷嘴和喷嘴材料。它们都具有不同的特性，可以应用于成功焊接最复杂的组件。为了优化生产和焊接效率，装配工程师应参与装配工艺的设计。在实施新的设计和装配工艺时，选择性焊接工艺和喷嘴技术的知识可能会带来竞争优势。已经开展了研究来确定与相邻元件（尤其是表面贴装器件 (SMD)）的最小距离。提出的问题包括“什么样的引脚与孔的比率可以提供最佳的孔填充效果？”和“助焊剂的选择对焊接结果有多大影响，应该使用哪种喷嘴？”历史数据与几个实验设计相结合，寻找焊接缺陷，例如桥接，同时也寻求工艺优化以实现最佳孔填充效果。孔填充对于高热质量电路板至关重要。厚铜层从预热和液态焊料中吸收大量热量。特殊的设计修改将导致焊料桶中产生更多热量，从而将焊料引导到电路板的焊接目标侧。将正确的喷嘴选择与正确的焊料加速和减速相结合，将确保即使是最难创建的接头也能满足 IPC-A-610 的要求。简介印刷电路板 (PCB) 组装的焊接要求变得越来越关键。汽车行业往往禁止修复焊接缺陷，这使得了解焊接工艺和材料特性变得更加重要，以避免过多的浪费和成本。许多设计都源于波峰焊接，通过进行一些简单的改进来增强与选择性焊接应用的兼容性，可以大大减少缺陷。如果应用了针对稳健选择性焊接工艺的特定规则，则可以在组件的设计阶段消除许多缺陷。这包括材料选择以及与电路板设计相关的属性。本文详细介绍了通过应用设计规则来预防缺陷的方法，这些规则是为使用不同焊接方法的选择性焊接工艺而制定的。这些规则包括处理电路板的建议（放置精度、翘曲等）、焊盘尺寸、与周围 SMD 或其他元件的距离、通过设计特殊通孔或改进焊盘结构来改善电路板的热传递等等。这些规则对于含铅和无铅应用是相同的，尽管无铅应用更难实现，因为合金的熔点更高、铜浸出增加、焊料污染以及实现充分孔填充的难度更大。要解决的问题选择性焊接需要对该工艺有一定的了解。关键主题是电迁移（由于助焊剂过多）、桥接、通孔填充（热问题）和焊锡球。1. 电迁移和选择性焊接
从 转换为 功能值 - 船舶结构委员会
3.6.2 裂纹扩展................................................................................................................59 3.6.3 临界裂纹长度或失效...............................................................................................61 3.7 安全寿命和故障安全定义及设计理念........................................................................62 3.7.1 安全寿命设计.............................................................................................................63 3.7.2 故障安全设计和损伤容限分析.........................................................................................64 3.7.2.1 安全寿命和故障安全设计的简要示例.........................................................................64 3.8 焊接和裂纹起始点的介绍....................................................................................................66 3.8.1 残余应力.............................................................................................................................67 3.8.2 焊接缺陷.............................................................................................................................68 3.8.3 应力集中.............................................................................................................................68 3.8.4 钢和合金中的裂纹起始点....................................................................................................69铝................................................................................69 3.8.5 铝制零件的补焊....................................................................................70 3.9 高速船用新型铝合金及焊接技术........................................................70 3.9.1 新型海洋级铝合金，牌号 5383.........................................................................70 3.9.1.1 5383 的疲劳强度.........................................................................................................72 3.9.2 新型海洋级铝合金，牌号 RA7108.........................................................................74 3.9.3 新型海洋级铝合金 5059.........................................................................................76 3.9.4 搅拌摩擦焊接.........................................................................................................77 3.10 参考文献.........................................................................................................................79 4.DNV 和其他行业疲劳分析标准.........................................................................................115 5.1 DNV 高速船疲劳分析分类说明 30.9 ................................116 5.2 协助船舶设计师的其他行业标准.....................................................118高速铝船的疲劳设计................................................................................................................81 4.1 Palmgren-Miner 累积损伤疲劳评估....................................................................................82 4.2 确定要分析的细节................................................................................................................84 4.3 加载历史的开发................................................................................................................86 4.3.1 船长和速度对高速船加载历史的影响.......................................................................87 4.3.2 用于船舶加载历史的概率分布....................................................................................89 4.3.3 雨流和储层循环计数法....................................................................................................90 4.3.4 雨流循环计数法.............................................................................................................91 4.3.5 储层循环计数法.............................................................................................................91 4.4 应力直方图的开发.....................................................................................................................92 4.4.1 使用频谱分析方法开发应力直方图.....................................................................................93 4.5 应力计算和应力集中................................................................................................95 4.5.1 行业规范中的设计应力...............................................................................................95 4.5.2 关于应力的进一步讨论..............................................................................................96 4.5.2.1 结构中的名义应力.........................................................................................................97 4.5.2.2 结构应力.........................................................................................................................98 4.5.2.3 热点应力.........................................................................................................................100 4.5.2.4 缺口应力.........................................................................................................................100 4.5.2.5 焊接对应力的影响....................................................................................................101 4.5.2.6 制造缺陷及其对名义应力的影响....................................................................................102 4.6 确定适当的 S/N 曲线.....................................................................................................103 4.6.1 程序.....................................................................................................................104 4.7替代应力直方图方法................................................................................................112 4.8 参考文献....................................................................................................................113 5.