精心控制的制造工艺与持续的工艺监控和详细的质量控制相结合,确保生产出具有一致产品特性的高品质原料。这些等级的基础是由 Huber Advanced Materials 控制的高性能原材料。最终的结果是喷雾干燥颗粒,它具有用于压制体的卓越陶瓷性能。特别有利的是适中的烧结温度范围,因为建议的烧成温度在 1150 ˚C 和 1630 ˚C 之间。
Martoxid ® 氧化铝等级是技术陶瓷应用的首选材料,因为它们满足并超越了最高的产品质量标准和客户要求。上一页的 Martoxid ® 等级综合列表显示了 Huber Advanced Materials 提供的所有等级以及各个产品特性和陶瓷应用。Martoxid ® MRS 和 Martoxid ® MRS-1 是专门为满足客户对高性能陶瓷的要求而设计的氧化铝。它们非常适合用于复杂的电子
Huber Advanced Materials 已供应煅烧氧化铝超过半个世纪。除了为您的下一次抛光或研磨应用提供全面的创新产品组合外,我们还提供卓越的技术支持和无与伦比的客户服务。我们无与伦比的技术专长是开发满足每种应用严格要求的高性能产品的基础。
摘要。近年来,已进行了大量研究,将氧化锡 (SnO 2 ) 与各种半导体材料相结合,以提高其用于废水处理的光催化效率,而对增强纯 SnO 2 的固有能力的关注甚少。本研究的主要目的是通过改变纯 SnO 2 纳米粒子 (NPs) 的形貌、结构和光学特性来提高其光催化效率。使用沉淀法合成 SnO 2 NPs,然后在不同温度下进行煅烧过程(未煅烧、300°C 和 500°C)。利用 X 射线衍射 (XRD)、扫描电子显微镜 (SEM)、粒度分析 (PSA)、Brunauer-Emmett-Teller (BET) 和紫外-可见 (UV-Vis) 光谱研究了 SnO 2 NPs 性质的变化。结果表明,将煅烧温度提高到 500 °C 会导致平均晶粒尺寸(高达 10.50 nm)和结晶度(高达 85.28 %)均增加。然而,在 300 °C 下煅烧的 SnO 2 NPs 样品中获得了最高的亚甲蓝降解光催化效率 84.78 %,其最大表面积为 83.97 m 2 g -
钙循环过程基于 CaCO 3 和 CaO 之间的可逆反应,近年来作为一种有前途的热化学储能系统引起了人们的极大兴趣,该系统可集成到聚光太阳能发电厂 (CaL-CSP) 中。该系统的主要缺点是 CaO 转化不完全及其烧结引起的失活。在本文中,通过使用定义明确且粒度分布较窄的标准石灰石颗粒进行实验性多循环测试,评估了粒度对这些失活机制的影响。结果表明,当在低温氦气中进行煅烧时,CaO 多循环转化主要受益于使用小颗粒。然而,只有对于低于 15 l m 的颗粒,这种增强才显著。另一方面,在高温 CO 2 中煅烧引起的强烈烧结使粒度与多循环性能的相关性降低。最后,SEM 成像表明,在氦气中进行煅烧时,活性丧失的机制主要是孔隙堵塞,而在高温 CO 2 中进行煅烧时,由于烧结导致的表面积大量损失是失活的原因。2019 作者。由 Elsevier BV 代表开罗大学出版。这是一篇根据 CC BY-NC-ND 许可证开放获取的文章(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/)。
钙循环过程基于 CaCO 3 和 CaO 之间的可逆反应,近年来作为一种有前途的热化学储能系统引起了人们的极大兴趣,该系统可集成到聚光太阳能发电厂 (CaL-CSP) 中。该系统的主要缺点是 CaO 转化不完全及其烧结引起的失活。在本文中,通过使用定义明确且粒度分布较窄的标准石灰石颗粒进行实验性多循环测试,评估了粒度对这些失活机制的影响。结果表明,当在低温氦气中进行煅烧时,CaO 多循环转化主要受益于使用小颗粒。然而,只有对于低于 15 l m 的颗粒,这种增强才显著。另一方面,在高温 CO 2 中煅烧引起的强烈烧结使粒度与多循环性能的相关性降低。最后,SEM 成像表明,在氦气中进行煅烧时,活性丧失的机制主要是孔隙堵塞,而在高温 CO 2 中进行煅烧时,由于烧结导致的表面积大量损失是失活的原因。2019 作者。由 Elsevier BV 代表开罗大学出版。这是一篇根据 CC BY-NC-ND 许可证开放获取的文章(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/)。
新疆师范大学化学化工学院,乌鲁木齐 830054 新疆,中国 * 电子邮件:suzhixj@sina.com 收稿日期:2019年11月8日 / 接受日期:2020年1月9日 / 发表日期:2020年5月10日 电极废弃物 LiNi 0.5 Co 0.2 Mn 0.3 O 2 回收的关键是有效地将正极材料与金属Al箔分离,以提高回收率。本文描述的方法利用有机溶剂与聚偏氟乙烯 (PVDF) 的相容性、超声波引起的空化和对流效应以及 PVDF 的分解温度。探索了超声处理持续时间、有机溶剂类型、有机溶剂与正极材料的比例、搅拌温度、搅拌时间、超声处理和搅拌顺序以及煅烧温度,以确定最佳条件。由此确定最佳剥离效率约为 93 %。将经有机溶剂预处理后的正极材料进行煅烧,通过 600 ℃煅烧有效去除 PVDF 粘结剂,在 800 ℃煅烧可得到具有合适层状结构和最好电化学性能的正极材料,首次放电比容量为 164.2 mAh g -1 。经过 50 次充放电循环后放电比容量为 132.4 mAh g -1,容量保持率为 80.6 %。关键词:LiNi 0.5 Co 0.2 Mn 0.3 ;回收利用;溶剂溶解法;电极废料;超声波 1. 引言
图 3:a) 高温碳化和纯 CO 2 以及不同粒径的石灰石样品下第一次煅烧-碳化循环的温度和样品重量随时间的变化。煅烧在 725ºC 的氦气气氛下进行,而碳化在 850ºC 的纯 CO 2 下进行。b) 不同粒径的石灰石和白云石样品在 CaL 循环下的多循环有效 CaO 转化率。经 [40] 许可转载。除了几乎是纯 CaCO 3 的天然石灰石外,还研究了其他 CaO 前体
无钴正极活性材料(EaCAM)确定基线配方:富锂/锰(MnNi)氧化物,无钴高锰、低镍氧化物:(改变 Ni(↓)和 Mn(↑)摩尔比和用其他元素替换钴)M.1:工艺研发与合成:碳酸盐与氢氧化物共沉淀M.2:以 50-250 克规模生产和分销 3-5 种材料 Taylor Vortex 反应器(TVR)-停留时间M.3:研究使用 Taylor Vortex 反应器为各种前体生产所需材料形态的工艺参数:慢反应与快速反应(已完成)M.4:用于生产单晶前体的共沉淀工艺(计划中)煅烧放大与优化研究温度、时间、氧分压和炉子设计/改造。 M.5:进行工艺研发,建立煅烧参数与材料性能之间的关系(已完成)M.6:开发高镍、高锰材料的优化煅烧参数,并评估工艺的可扩展性