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摘要钛合金由于具有出色的机械和摩擦学特性而在许多科学,工程和技术领域都使用。调查目标是通过应用添加剂过程(例如选择性激光熔化和加强生物硅化钛合金加强钛合金)来开发一种创新的综合材料,以供汽车行业使用。生物 - 硅(BS)纳米颗粒是使用钙叶酸的农业废物作为增强剂提取的。工业级钛(IGT)合金纳米复合材料用于制造具有生物 - 硅纳米颗粒的合金增强0、5、10和15%的合金。研究了IGT/BS纳米复合材料的机械性能,例如微硬度,拉伸(最终和产量)强度和抗压强度。根据调查的结果,15wt。%IGT/BS纳米复合材料具有更好的机械特征。L9 Taguchi的正交阵列用于说明磨损试验。ANOVA用于优化结果。ANOVA用于确定理想的过程参数,从而导致最低的磨损速率和摩擦系数(COF)。调查结果表明,施加的载荷为30 N,滑动速度为4 m/s,滑动距离为2000 m可能会达到最低的磨损。根据ANOVA,负载是影响磨损的最重要因素(30%)。
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摘要。现代热能存储 (TES) 系统依赖于寻找一种低成本的方法来改善传热。在本分析中,将同时添加 CuO 纳米颗粒和倾斜外壳与一种新方法进行了比较,该方法使用水作为补充流体,利用 PCM 和补充流体之间的密度差异来改善熔化过程。油酸被选为水中不混溶的 PCM,这会导致 PCM 和辅助流体在熔化过程结束时完全分离,从而可用于更多额外的 TES 循环。通过将水作为较重的材料直接放在油酸上方,熔化的油酸在外壳底部被水取代,因为水的密度比油酸大。首先,研究在具有不同倾斜度 0°、45° 和 90° 的外壳中添加 1% 和 2% 的 CuO 纳米颗粒以确定能量存储率。使用连续性、动量和能量方程来制定 TES 系统的数学模型。下一步,分析组合系统的熔化过程,以确定组合系统与倾斜外壳中包含 CuO 纳米颗粒的系统相比的能量存储率。将组合系统与倾斜外壳中纳米 PCM 的最佳情况进行比较,发现使用辅助流体的系统的能量存储率高出 1.396 倍。
3。来自Oerlikon Barmag的节能挤出系统不仅以其高可靠性,而且以最佳熔化过程而闻名。特殊的螺丝设计可确保熔体和万事斑的最佳均质化。另外,出色的绝缘材料和高质量的驱动器可确保高能效。可以使用各种针对不同聚合物和聚合物组合的特殊螺钉设计,以确保最大程度的性能。
各种设施的能源供应发展的有前途的领域之一是,基于传统和可再生能源的能源自我足够的复合物和自己的加热系统有可能。然而,众所周知,由于白天的时间积累的随机性和不均匀性质,这些来源的能量是复杂的。因此,有必要提供这些系统的不间断操作。可以通过将传统的电源源整合到其中以及应用各种能源蓄能器的情况下提供此类组合系统的运行稳定性和可靠性。对各种热量积累方法的分析表明,最有希望的热蓄能器类型是累积材料的相位或化学转化的热蓄能器[1,2]。此类蓄能器在热蓄能材料的质量单元中提供高密度的累积能量,并使维持稳定的累加器偏置温度成为可能。许多出版物[1-4]回顾了具有相变的热蓄能器中使用的现有热量存储材料,并考虑了其在来自不同热源的热量积聚中的应用范围。Pereira and Eames提出了热量温度在0到250°C范围内的相变温度的概述,并评估了热量储存热量单元的实用设计[3]。所研究的材料可在不同的冷却液温度下使用来自不同类型来源的热量蓄热剂温度。Kenisarin [4]总结了先前关于过渡温度,熔点,热容量和热导率的研究结果,许多有机物质的长期特征,它们的组成和化合物。 Sharma等人[1]介绍了当前的热能研究和储存热量蓄热器中的热能概述,这些蓄热量累加器中广泛用于热泵,太阳能技术和航天器热控制程序,用于加热和冷却建筑物的潜热储存系统。 du et al [2]根据工作温度范围(-20°C至+200°C)提供了最新的相变材料(PCM)及其用于加热,冷却和发电的应用。 审查表明,在低温和中等低温范围内,PCM可实现高达12%的能源节省,而冷却负载的减少最高可实现80%。 用于加热系统的PCM存储可以将效率从26%提高到66%。 Pereira等[5]研究了热量积累的几何形状和相变的构型,并进行了数值和实验研究,以评估参数的影响,例如入口温度和质量流量。 表明,最合适的存储材料是熔点在0 O C到60 O的范围内的储存材料。许多研究[6-10]用于研究胶囊型电池PCM相变的热量积累过程。 Suganya等,Agyenim等,Kalaiselvam等[6,7,8]介绍了石蜡熔化过程的分析,石蜡的熔化过程被放置在圆柱形胶囊中,用于从太阳能收集器中热能积累的系统中。Kenisarin [4]总结了先前关于过渡温度,熔点,热容量和热导率的研究结果,许多有机物质的长期特征,它们的组成和化合物。Sharma等人[1]介绍了当前的热能研究和储存热量蓄热器中的热能概述,这些蓄热量累加器中广泛用于热泵,太阳能技术和航天器热控制程序,用于加热和冷却建筑物的潜热储存系统。du et al [2]根据工作温度范围(-20°C至+200°C)提供了最新的相变材料(PCM)及其用于加热,冷却和发电的应用。审查表明,在低温和中等低温范围内,PCM可实现高达12%的能源节省,而冷却负载的减少最高可实现80%。用于加热系统的PCM存储可以将效率从26%提高到66%。Pereira等[5]研究了热量积累的几何形状和相变的构型,并进行了数值和实验研究,以评估参数的影响,例如入口温度和质量流量。表明,最合适的存储材料是熔点在0 O C到60 O的范围内的储存材料。许多研究[6-10]用于研究胶囊型电池PCM相变的热量积累过程。Suganya等,Agyenim等,Kalaiselvam等[6,7,8]介绍了石蜡熔化过程的分析,石蜡的熔化过程被放置在圆柱形胶囊中,用于从太阳能收集器中热能积累的系统中。由于进行了研究,得出的结论是,在这种类型的蓄能器中,PCM的导热率具有
混合元素粉末是金属添加剂粉末中合金粉末的新兴替代品,这是由于可与其生产的各种合金范围及其不开发新颖的原料所节省的成本所致。在这项研究中,通过在BE TI-185粉末上进行SLM,在通过Infra-Red成像和通过同步X射线衍射跟踪表面温度的同时,研究了SLM期间的原位合金和并发微观结构演变。然后,我们进行了mortem电子显微镜(反向散射电子成像,能量分散X射线光谱和电子反向散射衍射),以进一步深入了解微观结构的发展。我们表明,尽管放热混合有助于熔化过程,但激光熔化仅在合金和未混合区域的混合物中产生。全合金和一致的微观结构仅通过在热影响区域的进一步循环才能实现。2021作者。由Elsevier Ltd.这是CC下的开放访问文章(http://creativecommons.org/licenses/4.0/)。
本综述旨在回顾有限元法在优化工艺参数和提高粉末床熔合增材制造工艺部件的机械性能方面的应用。回顾了粉末床熔合过程模拟中的最新有限元模型。详细总结了宏观层面上激光束熔化或电子束熔化过程的数值建模方法。具体而言,阐明了零件模型预处理、工艺参数、网格方案和温度相关材料特性的重要性。还讨论了用于降低计算成本的模拟技术。然后回顾并讨论了现有的粉末床熔合过程模拟中的有限元模型。根据熔池和打印部件的特点对模拟结果进行分类。然后通过实验结果验证了模拟结果。最后,阐述了有限元法在材料设计、过程监控和控制以及工艺优化等其他增材制造问题方面的意义。总结了现有有限元模型的缺点。并提出了优化PBF工艺参数的潜在新方法。
混合元素粉末是金属增材制造中预合金粉末的一种新兴替代品,因为用它们可以生产的合金范围更广,而且由于不开发新原料而节省了成本。在本研究中,通过在 BE Ti-185 粉末上进行 SLM,同时通过红外成像跟踪表面温度并通过同步加速器 X 射线衍射跟踪相变,研究了 SLM 过程中的原位合金化和同时发生的微观结构演变。然后,我们进行了事后电子显微镜检查(背散射电子成像、能量色散 X 射线光谱和电子背散射衍射),以进一步了解微观结构的发展。我们表明,虽然放热混合有助于熔化过程,但激光熔化只会产生合金区域和未混合区域的混合。只有通过在热影响区进一步热循环才能实现完全合金化,从而获得一致的微观结构。 2021 作者。由 Elsevier Ltd. 出版。这是一篇根据 CC BY 许可协议 ( http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ ) 开放获取的文章。
摘要:这项研究探讨了旨在有效回收各种塑料废物的改进压缩成型机的设计和性能的进步,重点是聚乙烯第三苯甲酸酯(PET)。随着全球塑料废物积累带来严重的环境挑战,增强回收技术是必须的。在200°C,250°C和300°C的工作温度下测试了重新设计的机器,突出了温度和加工持续时间在确定产品质量中的关键作用。理论加热时间由于现实世界中的效率低下(例如热损失和导热率变化)而比实际时间短。加热过程中的体重减轻归因于挥发性成分和热降解的蒸发。在延长加热时间的样品中形成了空气孔,强调了精确过程控制的必要性。在大约250°C下有效启动的宠物熔化过程。改进的机器在提高回收效率和多功能性方面具有巨大的潜力。关键字:塑料回收;压缩成型;聚对苯二甲酸酯(PET);热降解;可持续废物管理;环境影响