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博士研究标题.pdf
项目涉及制造工艺（铸造/焊接/表面重熔/熔覆等）中凝固过程的多尺度数值研究。宏观模型为连续尺度，将基于有限体积法，在求解质量、动量和能量方程后获得温度场。获得的温度场与低尺度模型（中尺度/微尺度）耦合，以模拟中尺度结构（晶粒结构）或微观结构。低尺度模型包括两种现象 1. 成核 2. 生长，并基于细胞自动机算法。多尺度、多物理模拟将用于执行参数研究，以将工艺参数与微观结构联系起来并表征形态转变。
通过离子液体掺入实现沸石咪唑酯骨架 ZIF-62 和 ZIF-76 的低温熔融和玻璃化形成
混合玻璃的形成为加工块状金属有机骨架 (MOF) 提供了一种潜在途径，然而，只有少数 MOF 被证明是可熔的。对于不可熔的沸石咪唑酯骨架 ZIF-8，最近发现离子液体 (IL) 的加入可将熔化温度降低到热分解温度以下，从而能够形成 IL@ZIF-8 玻璃。本文报道了 IL 的加入对一些沸石咪唑酯骨架 (ZIF) 和其他 MOF 在加热时的焓响应的影响。对于 ZIF-62、ZIF-67、ZIF-76 和 MIL-68，金属位点的可及性和 MOF 的孔隙率决定了 IL@MOF 复合材料的可熔性。 IL 的加入使得 ZIF-76 玻璃得以形成，并显著降低了 ZIF-62 的熔化温度，但似乎无助于 ZIF-67 或 MIL-68 的熔化（在热分解之前）。尽管 IL 的热稳定性极限在控制 IL@MOF 复合材料的熔化窗口方面起着重要作用，但通过仔细选择熔化温度，可以在很大程度上避免熔化时的热分解和成分变化。IL 的加入似乎为熔化 MOF 提供了一种更通用的途径，但需要仔细适应特定的 MOF 架构。
无化学的反应性熔体加工生物源聚聚（丁烯 - 核酸氨基酸酯），以提高机械性能和可回收性
摘要：生物化和可生物降解的聚酯等聚酯（丁基琥珀酸酯 - 丁二烯脂肪酯）（PBSA）正在成为单使用应用的油基热塑料的有希望的替代品。然而，PBSA的机械性和流变特性受其在熔体加工过程中的热机械灵敏度的影响，也阻碍了PBSA机械回收。传统的反应性熔体加工（RP）方法使用化学添加剂来抵消这些缺点，从而损害了可持续性。这项研究提出了一种在PBSA融化过程中的绿色反应性方法，基于对其热量降解行为的全面理解。在熔体加工过程中控制的降解路径的假设下可以促进分支/重组反应而不添加化学添加剂，我们旨在增强PBSA流变学和机械性能。使用内部批处理器进行了对PBSA的在线流变行为的深入研究，探索参数，例如温度，螺丝旋转速度和停留时间。评估了它们对PBSA链剪辑，分支/重组和交联反应的影响，以确定有效RP的最佳条件。结果表明，特定的处理条件，例如12分钟的处理时间，200°C温度和60 rpm的螺丝旋转速度，促进了PBSA中长链分支结构的形成。RP策略还改善了PBSA机械回收，从而使其成为低密度聚乙烯（LDPE）的潜在替代品。这些结构变化导致反应PBSA流变学和机械性能的显着增强，弹性模量增加了23％，屈服强度增加了50％，张力强度提高了80％。最终，这项研究表明了反应性熔体加工过程中热机械降解的高度控制可以改善材料的性能，从而实现可靠的机械回收，这可以作为其他可生物降解聚合物的绿色方法。关键词：PBSA，可生物降解聚合物，绿色反应性加工，化学修饰，回收，机械性能，NMR，生物饲养聚合物■简介
多蒸汽源加热熔盐储能方式在火电机组调峰运行中的应用分析
以具有能量移动性特点的熔融盐储能为研究对象，结合蒸汽品位、蒸汽分流比，对单蒸汽源和多蒸汽源加热的储释能策略下的调峰负荷、热效率、等效往返效率、综合煤耗等评价指标进行分析研究。根据熔融盐系统的储释能特性，得到了机组储释能阶段的热电特性曲线。分析结果表明：储热模式下，单蒸汽源和多蒸汽源加热策略下基本能够达到相同的调峰深度，多蒸汽源加热策略下热效率较高，通过提高蒸汽分流比可以增强调峰深度；在放热量一定的放热模式下，放热蒸汽为冷回蒸汽时调峰能力最大。
海登车站重建计划 - 鲁特县
熔盐储能：我们正在探索熔盐热能储存，为海登 1 号机组的蒸汽涡轮机提供 12 小时的储存电力。现有技术的这项新应用具有高度可扩展性，可以重新利用和重新供电高达 60% 的海登 1 号机组。12 小时被视为“中期”容量，这将使 Xcel Energy 能够储存来自可再生能源的多余电力并在很长一段时间内调度这些能源。当涡轮机在特定时间产生的电力超过我们所需的电力时，这将减少我们系统上削减风力发电的需要。
采用先进热固性和热塑性材料进行大规模增材制造
问题虽然热塑性材料广泛应用于增材制造 (AM)，并已显示出强度高、重量轻和生产成本相对较低等优势，但它们也具有某些缺点，例如熔化温度较低以及在长期应力负荷下容易拉伸和变弱。由于熔丝制造 (FFF) 和熔粒制造 (FGF) 等方法只能处理热塑性材料，因此迫切需要开发新的挤出方法来处理具有低热膨胀系数 (CTE) 的热固化热固性材料，以用于高强度和高温应用。即使是当今最先进的打印机产品也存在差距，禁止使用工业和军事相关应用中常见的高级热固性复合材料。
用于经济实惠的放射治疗的玻璃
基于 Al O -SiO -YO 体系的玻璃成分选自 Al O -SiO -YO 相图（图 1）的玻璃形成区，其标准是 YO 负载量最大以及玻璃具有良好的耐热性和耐化学性。采用高纯度初始化学成分（Al O（纯度 99.9%，New Met）、SiO（纯度 99.5%，Leico）和 YO（纯度 99.9%，Otto Kemi））制备优化成分 40Y O -20Al O -40SiO（wt.%）的玻璃。对每种氧化物的称量精度为 ±0.002 克。在制备过程中采取措施避免任何交叉污染。使用标准熔融淬火技术制备玻璃。将所有成分混合并彻底研磨，并在 110°C 下放置一夜，以去除混合和研磨过程中吸收的任何水分。将配料放入 Pt-Rh 坩埚中，在电加热升降 (RL) 熔炉中以 1650°C 加热。搅拌熔体并在熔化温度下保持足够的时间，以均匀混合并去除所有气泡以获得透明熔体。之后，将熔体从炉中取出，并用最佳温度淬火