摘要。表面熔化是南极冰架塌陷的主要驱动因素之一,随着全球气候的持续变暖,预计将来会增加,因为空气温度和熔化之间存在统计学上显着的正相关关系。增强的表面熔体将影响南极冰盖(AIS)的质量平衡,并通过动态反馈诱导全球平均海平面(GMSL)的变化。然而,南极中对表面熔体的当前理解在量化表面熔体和了解过去,现在和建筑环境中表面熔体的驱动过程的不确定性方面仍然有限。在这里,我们构建了一个新型的网格细胞级分布分布的正学位日(PDD)模型,该模型被强迫使用2 m的空气温度重新分析数据,并通过将卫星估计值和表面能量平衡(SEB)模型(SEB)模型(SEB)模型(SEB)模型(SEB)模型(SEB)模型(SEB)模型(SEB)模型(SEB)模型的每个计算单元格上的1979年至2022222222222.,我们根据PDD模型的性能评估了我们参数化方法的准确性,当时考虑了整个计算单元格,这与选择用于参数化的时间窗口有关。我们通过将用于PDD参数化的训练数据(卫星估计和SEB模型输出)增加±10%,并通过将恒定温度扰动( + 1, + 2, + 3, + 4和 + 5 o C)添加到2 M空气温度模型。我们发现,PDD融化范围和数量类似于训练数据的变化,其统计学上显着的相关性稳定,并且PDD熔体量融合的量随着温度的
匹兹堡大学通过基于扫描分解的基于扫描模拟的反馈 - 馈线控制执行摘要摘要大大降低了激光粉池床融合添加剂制造的融化池和微观结构的变化:管理当地几次对激光粉末床融合(L-PBF)添加剂生产性能的影响是最高核心的一项优先级。因此,该程序的目的是开发一种基于仿真的反馈馈电控制方法,以维持整个L-PBF部分的熔体池和微观结构的一致性。特定的研究目标包括:(1)基于通过不同过程参数产生的测量熔体池维度开发经过实验验证的计算流体动力学(CFD)模型; (2)开发有效的混合CFD和FEM(有限元方法)模型,以模拟多轨,多层方案; (3)开发基于迭代模拟的反馈 - 馈线控制模型。该项目中的重点材料是基于镍的合金inconel 718,它广泛用于高温核应用中,例如核反应堆核心和热交换器。拟议的研究旨在解决核能社区中L-PBF进程的资格和更广泛采用的关键障碍。核芯和热交换器等核应用通常包含不同尺寸的几何特征,这会导致熔体池和微观结构在整个零件过程中差异很大。拟议研究中的关键创新是开发了混合CFD-FEM模拟模型,该模型为此基于反馈 - 反馈控制方法。通过使用准确的扫描分辨过程模拟,通过调整过程参数(激光功率和扫描速度)来最佳控制熔体池尺寸,预计熔体池和微观结构将在整个复杂部分中更加一致。通过减少新的L-PBF产品开发中昂贵的实验数量,可以以较低的成本进行熔体池和微观结构一致性的巨大改进,以更有效地执行资格。大多数L-PBF热过程模拟模型使用CFD或FEM;但是,前者是准确的,但在计算上非常昂贵,而后者是有效的,但不足以捕获熔体池的尺寸和温度,而随着局部几何形状的变化。在拟议的CIFEM(CFD施加的FEM)过程仿真模型中,瞬态热场是根据高保真CFD模拟计算的,并通过深度学习来推断。这些温度值是根据局部热环境所包含熔体池的局部FEM区域施加的,而其他地方的热传导则由FEM求解。开发的基于CIFEM的工艺模拟预计将是基于CFD的模拟效率的30-50倍,同时保持熔体池和温度场的预测准确性。使用CIFEM模型最佳地控制局部过程参数,预计熔体池尺寸的变化将减少50-70%,从而导致更一致的微观结构。因此,该项目将解决社区中的基本优先事项之一,并有助于促进更广泛的L-PBF程序在安全至关重要的核应用中。首席调查员:Albert C. TO,Albertto@pitt.edu
摘要:特征良好的单链纳米颗粒(SCNP),通过在稀的条件下从线性聚苯乙烯前体进行合成,通过分子内[4 + 4]热环节交联反应,添加到不同浓度的纠缠聚苯二烯熔体中。从纯线性熔体开始,比SCNP的熔体更具粘性,零剪切粘度在添加纳米颗粒后增加并达到最大值,然后最终降至SCNP熔体的值。分子模拟揭示了这种意外行为的起源,这是两个组成部分动力学截然不同的组成依赖性的相互作用。SCNP的浓度降低,因为它们的浓度降低,因为它们是由线性链拧紧的,达到的最大粘度高于分数约20%的线性链的最大粘度。将这种行为类似于将单环聚合物添加到线性矩阵中的行为。这一发现提供了有关SCNP作为聚合物的有效熵粘度修饰符的设计和使用的见解,并有助于讨论循环结构的物理学。
• 质量:将样品质量增加到 4-11 克(更高的炉子,更高的样品)• 半径:先用水测量半径,再用盐测量• 高度:更高的样品管(~30 厘米)• 像素分辨率:更高质量的相机、图像堆叠、图像减法。 开发一种更高通量的推杆膨胀法——最近在液态盐容器方面取得了成功(定制石墨支架) 为钚做准备……
在使用钛合金粉末时,在定向能量沉积(DED)添加剂制造,粉末聚集和烧结时可能会发生在熔体池之外。使用原位同步子射线照相术,我们研究了池周围发生Ti6242粉末的烧结的机制,进行了一项参数研究,以确定激光功率和阶段遍历速度对烧结速度的影响。结果表明,尽管后者也降低了沉积层的厚度,但可以使用高激光功率或增加阶段横向速度来减少有害的烧结。DED期间烧结的机理被确定为激光束中粉末颗粒的飞行加热。在本研究中探索的加工条件下颗粒加热的计算证实,粉末颗粒可以合理地超过700℃,即Ti表面氧化物溶解的阈值,因此如果未掺入熔体池,则粉末容易烧结。沉积表面上烧结粉末层的堆积导致缺乏融合孔。为了减轻烧结的形成及其对DED组件质量的有害影响,至关重要的是,粉末输送点面积小于熔体池,以确保大多数粉末土地在熔体池中。
每个架子都有一个循环的供水系统,其中从位于架子底部的大型头罐(约200升)中抽出海水到水族馆,从那里返回到头罐。在那里,首先通过配备有机械和生物过滤器的丙烯酸过滤单元对水进行过滤和清洁,然后是蛋白质撇渣器,最后是紫外线辐射。
图2为直接能量沉积过程中单通道单层熔覆层的外观图及相应时刻的熔池XZ截面和YZ截面图(红色虚线框内为XZ截面,黑色虚线框内为YZ截面)。从图2(a)可以看出,t=0.13时基体处于预热状态,这是为了保证粉末颗粒在熔池中初步完全熔化。由图可知,热源作用于基体时,基体受热比较均匀,热影响区具有很高的对称性,说明高斯热源在数值模型中具有良好的效果。随着金属粉末颗粒进入熔池,熔覆层逐渐形成,熔池最高温度可达3000K左右,如图2(b)所示。
摘要。本文提出了一种核电站与电网规模储能相结合的方案,称为卡诺电池。当电网中有多余电力时,电加热器会加热熔盐。小型模块化核反应堆产生的蒸汽在外部过热器中用热熔盐加热。为了确保持续过热,该工厂配备了熔盐热能储存器。联合工厂和参考核电站在稳态条件下进行建模和模拟。由于涡轮机入口温度较高,联合发电-储能核电站的效率大大提高。所提出的概念使核电站和卡诺电池的共置比单独的工厂更具吸引力。集成热储存器充当二次电力储存。因此,它超越了压缩空气储存,并且在没有地理和环境限制的情况下与抽水蓄能具有竞争力。
电池材料的线性热膨胀系数 固态金属合金的线性热膨胀系数 液态金属合金的体积膨胀系数 固态金属的密度 熔化/液态金属的密度 熔化时金属的密度变化 电池中液态金属的表观长度 活塞之间试件的表观长度 熔化时密度变化导致的电池中样品的长度变化 固态金属的长度变化 填充电池导致的熔化长度变化 试件加电池活塞的总长度 熔化时测量的总长度变化 试件加电池活塞的长度变化 金属样品的质量 电池半径与温度的关系 固态金属试件半径与温度的关系 合金的熔点,固相线 合金的熔点,液相线 相对于参考温度(通常为室温)的温度变化 熔融状态下金属的体积 低于固相线的任何温度 T 下的固态金属的体积 熔化时金属的体积变化 熔化开始时电池和样品之间的体积不匹配 测试开始时两个活塞的长度 温度从室温变化 I1T 时两个活塞的长度变化