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World File Search System熔炼
铜电子束熔炼工艺及几何完整性优化
本研究系统地分析和优化了纯铜电子束熔炼工艺。结果表明，为了可靠制造，应优化预热温度以避免孔隙率和部件变形。电子束应完全聚焦，以防止收缩空隙（与负散焦相关）和材料飞溅（与正散焦相关）。较低的网格间距（例如 100µm）可使表面更光滑，从而提高密度可靠性，而较高的网格间距可达到更长的悬垂。还采用了合适的起始轮廓策略来减轻边界孔隙率、降低侧面粗糙度并提高几何精度。© 2022 作者。由 Elsevier Ltd 代表 CIRP 出版。这是一篇根据 CC BY 许可开放获取的文章（http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/）
钛铝金属间化合物的熔炼和铸造技术
基于钛铝化物 (TiAl) 金属间化合物的合金重量轻，且具有优异的高温强度和抗氧化性。因此，在降低燃料消耗等需求的背景下，它们越来越多地用于商用飞机喷气发动机的低压涡轮叶片。神户制钢所一直致力于开发具有国际竞争力的 TiAl 材料制造技术，利用添加高浓度铝时氧溶解度降低的现象设计了一种熔体脱氧方法，并实现了 0.03 质量％ 或更低的氧浓度。该公司还通过构建使用冷坩埚感应熔炼 (CCIM) 方法的熔炼和铸造工艺，实现了窄成分范围（Al 含量±0.3 质量％）并提高了铸造产量（与传统方法相比 +25％ 或更高）。本文还详细介绍了回收钛废料的技术并描述了未来的前景。
2023-4 品牌形象册
BioDur 316LS 不锈钢是电渣重熔 (ESR) 或真空电弧重熔 (VAR) 的低碳、高镍和钼 316 不锈钢。二次优质熔炼步骤 (ESR 或 VAR) 可提高清洁度。化学改性旨在最大限度地提高该合金的耐腐蚀性并提供无铁素体的微观结构。该合金是非磁性的，即使在严格的冷成型操作之后也是如此。
根据 BV 1050 获得基材制造商批准
符合 WL 1.3964-1 的热轧钢板经过扩展的制造商批准，钢板厚度：最大至 21 毫米，适用于耐压船体区域。生产路线：在英国谢菲尔德的SMACC熔炼。在位于德国锡根的 VDM 进行滚动，最后在位于德国阿尔特纳的 VDM 完成。或者在瑞典代格福什 (Degerfors) 进行轧制和精加工。 Vereinigte Edelstahlwerke AG A-8680 Mürzzuschlag 奥地利
i 渗碳淬硬 M5ONiL 和 AIS1 9310 正齿轮和滚动接触测试棒的表面疲劳寿命
进行了直齿轮耐久性试验和滚动体表面疲劳试验，以研究真空感应熔炼、真空电弧熔炼 (VIM-VAR) M50NiL 钢在先进飞机应用中用作齿轮钢，以确定其耐久性特性。并将结果与标准 VAR 和 VIM-VAR AISI 9310 齿轮材料的结果进行比较。使用由 VIM-VAR M50NiL 和 VAR 以及 VIM-VAR AISI 9310 制造的直齿轮和滚动接触杆进行了测试。齿轮节圆直径为 8.9 厘米 (3.5 英寸)。齿轮试验条件为入口油温为 320 K (116 F )，出口油温为 350 K (170 F )，最大赫兹应力为 1.71 GPa (248 ksi)，转速为 10 000 rpm。在环境温度下进行台式滚动元件疲劳试验，杆速为 12 500 rpm，最大赫兹应力为 4.83 GPa (700 ksi)。VIM-VAR M5ONiL 齿轮的表面疲劳寿命分别是 VIM-VAR 和 VAR AISI 9310 齿轮的 4.5 倍和 11.5 倍。VIM-VAR M5ONiL 滚动接触杆的表面疲劳寿命分别是VIM-VAR 和 VAR AISI 9310。VIM-VAR M50NiL 材料表现出良好的抗疲劳剥落断裂性能，疲劳寿命远远优于 VIM-VAR 和 VAR AISI 9310 齿轮和滚动接触杆。
2016 年冬季 - 粉末冶金评论
粉末冶金的潜力只受想象力的限制……作为全球领先的金属粉末生产商，Hoeganaes Corporation 65 年来一直是粉末冶金行业增长的推动力。Hoeganaes 通过不断的技术革新推动了这一增长，扩大了金属粉末在各种应用中的使用范围。Hoeganaes 位于美国的新创新中心拥有世界一流的工程师和科学家，他们开发新产品和新工艺，推动行业发展，涵盖汽车应用和增材制造。在中国霸州开始熔炼和雾化作业后，Hoeganaes Corporation 成为中国大陆第一家国际级黑色金属粉末生产商。Hoeganaes 拥有遍布北美、欧洲和亚洲的生产和混合设施，为全球客户提供最先进的粉末冶金解决方案。
2016 年冬季 - 粉末冶金评论
粉末冶金的潜力只受想象力的限制……作为全球领先的金属粉末生产商，Hoeganaes Corporation 65 年来一直是粉末冶金行业增长的推动力。Hoeganaes 通过不断的技术革新推动了这一增长，扩大了金属粉末在各种应用中的使用范围。Hoeganaes 位于美国的新创新中心拥有世界一流的工程师和科学家，他们开发新产品和新工艺，推动行业发展，涵盖汽车应用和增材制造。在中国霸州开始熔炼和雾化作业后，Hoeganaes Corporation 成为中国大陆第一家国际级黑色金属粉末生产商。Hoeganaes 拥有遍布北美、欧洲和亚洲的生产和混合设施，为全球客户提供最先进的粉末冶金解决方案。
达涅利高科技有限元分析
摘要 达涅利先进的炼钢技术是多年经验、持续研发活动和与客户合作的结晶。这项活动的成果就是新型高科技达涅利 FastArc TM 电弧炉。新型电弧炉将配备炉顶和炉壁节能长寿命面板、高比功率（高达 1.4 MVA/t liq. ）、完整而强大的化学能包（由侧壁氧气、气体和碳喷射系统以及石灰喷射系统组成）、高自动化和过程控制水平以及高效的除尘和环保系统。配备上述设备和单斗废钢装料实践的达涅利 FastArc TM 能够实现约 30 分钟的出钢时间，每吨钢水的电耗低于 350 kWh。本文将分别介绍其设计、数据和所采用的技术。 关键词：电弧炉；FastArc；生产率；熔炼车间
IEO2021 焦点问题：钢铁行业潜在脱碳路径的能源影响
粗钢是钢熔炼后的第一种固态，适合进一步加工和转化，可通过两种方式生产（图 1）。这两种工艺通常都遵循两个步骤：1）炼铁——用还原剂将铁矿石（氧化铁）还原为铁；2）炼钢——在炉中将铁转化为钢。更具体地说，这两种工艺使用：1）煤、高炉 (BF)、生铁（纯铁产品）和碱性氧气顶吹转炉 (BOF) 或 2) 合成气（合成气）——氢气 (H2) 和一氧化碳 (CO) 的混合物、竖炉或回转窑、直接还原铁 (DRI) 和电弧炉 (EAF)。目前，大约三分之二的粗钢是通过 BF-BOF 工艺生产的，该工艺使用高炉生产铁，然后使用 BOF 将铁转化为粗钢——其中很大一部分是高品质原始（非回收）粗钢。其余三分之一的粗钢由电弧炉生产。尽管电弧炉使用废钢生产当今大部分再生钢，但它们也可以使用直接还原铁生产原钢。
NETL 先进合金签名中心
NETL 的合金开发能力以 NETL 合金锭冶金术（熔炼）和热机械加工（锻造和轧制）为基础，这两项技术的规模在 DOE 综合设施和国内行业中独一无二。这项独特的能力使研究人员能够高效且经济地制作合金概念原型，并将其规模轻松转化为工业实践（介于实验室和生产规模之间）。这种制造能力，加上 NETL 在实际条件下进行计算材料设计和性能评估的能力，使 NETL 能够提供合金解决方案，从而实现先进的能源系统并支持美国工业部署新兴技术。NETL 的许多姊妹国家实验室（太平洋西北国家实验室、爱达荷国家实验室、洛斯阿拉莫斯国家实验室和橡树岭国家实验室）以及美国大大小小的企业都利用 NETL 的合金制造能力来制作先进合金概念的原型。