摘要:本研究使用系统框架研究了包层系统中使用的玻璃棉 (GW) 和挤塑聚苯乙烯 (XPS) 隔热材料的动力学数据。确定适当的动力学特性(例如指数前因子、活化能和反应级数)对于准确模拟隔热材料的全尺寸防火性能至关重要。本研究的主要目的是提取高层建筑中使用的 XPS 和 GW 隔热材料的热和动力学数据。为了获得这些特性,以四种不同的加热速率进行热重分析 (TGA):5、10、15 和 20 K/min。TGA 结果作为使用无模型和基于模型的方法组合确定动力学特性的基础。本研究的结果有望对定义热解反应步骤和提取此类隔热材料火灾建模的动力学数据大有裨益。这些信息将增进对这些材料在火灾事故中的火灾行为和性能的了解,有助于开发更精确的火灾模型并改进高层建筑覆层系统的消防安全策略。
圣戈班正在加强其在所有快速增长地区的业务。在中国,圣戈班宣布将在青岛建设第二家汽车玻璃工厂,而在印度,生产基地也得到了扩大,特别是在古吉拉特邦收购了一条新的浮法生产线。在拉丁美洲,磨料业务收购了两家阿根廷公司及其在巴西和乌拉圭的子公司。工业砂浆业务在 2011 年进行了三次收购,分别在印度尼西亚、巴西和土耳其。绝缘业务在日本新建了一家玻璃棉工厂,并收购了俄罗斯岩棉公司 Linerock,而石膏业务则通过收购石膏和石膏板生产商 Dog˘aner 扩大了在土耳其的业务。
自二十世纪七十年代玻璃和铸铁成为核心业务覆盖范围以来,集团经历了多个阶段的重组。原有的玻璃核心业务(平板玻璃、玻璃纤维、玻璃棉、包装、耐火产品)为地域扩张(主要是新兴国家)和本地多元化奠定了坚实的基础。最初的业务涵盖玻璃耐火材料、玻璃丝和石英,随着 1990 年收购 Norton、1996 年收购 Carborundum、1990 年收购 Bicron(晶体)和 1999 年收购 Furon(塑料),发展成为如今的高性能材料部门。同样,原来的核心铸铁业务(主要是建筑材料)也向两个主要方向发展,1996 年收购 Poliet 集团标志着集团进入建筑分销领域,而最近收购 British Plaster Board(见文本框)是集团历史上最大的收购,这极好地体现了圣戈班增长政策中对协同效应的追求。
噪音污染被恰当地描述为现代瘟疫之一。[1] 由于嘈杂的环境会对健康产生许多不利影响,从睡眠障碍到心血管疾病,减少人类接触过多噪音对于居住在城市的大量人口的公共健康至关重要。 关于吸音材料,最佳选择取决于预期的声音频率范围; 衰减高频声波的解决方案依赖于与极低频噪声解决方案完全不同的吸收机制。 在室内,最常用的吸音材料本质上是多孔的,因为它们能够以相对较薄的层有效吸收中高频声音。 市场上常见的多孔吸收材料,目标是在 350 Hz 以上吸收超过 90%,包括玻璃棉和矿棉以及由三聚氰胺或聚氨酯制成的吸音泡沫。 在这里,我们回顾了气凝胶的声学特性,并展示了它们挑战和超越当前市场标准的吸收特性的巨大潜力,无论我们谈论的是气凝胶在声学和声学方面的性能。
1.02 供应、安装、测试和调试适用于自动操作的柴油发动机驱动主消防泵,该泵由下列部件组成,各方面均齐全,根据需要:(柴油驱动泵)。卧式、多级、离心泵,铸铁泵体和青铜叶轮,不锈钢轴,机械密封符合 IS 1520。适当马力,1500 RPM 水冷,带散热器,柴油发动机符合相关 IS 标准,配有自动启动装置、12/24 伏电启动设备、柴油箱、排气管延伸至泵房外 10 米,用 50 毫米厚的玻璃棉适当绝缘,覆有 1.0 毫米厚的铝板,住宅消音器、仪器和防护装置符合标准规格,停止电磁阀用于在发生故障时自动停止,并带有音频指示,根据需要涂上邮局红色等。M.S 制造,公共底板、联轴器、联轴器防护罩、基础螺栓等(根据需要)。合适的水泥混凝土基础,经过适当抹灰并配有防震垫。
580 x 595 x 820mm 730 x 645 x 870mm 890 x 615 x 1025mm 450 x 450 x 450mm 600 x 500 x 500mm 570 x 465 x 840mm 90 L 150 L 223 L 镀锌钢板上的烘烤丙烯酸涂层 不锈钢板(SUS-304) 玻璃棉 岩棉 强化三层玻璃窗(t = 5mm) – 不锈钢板,不锈钢丝(可调) 2 3 4 顶板上两个(内径 32mm) 顶板上一个(内径 32mm) 强制空气循环系统 微处理器 PID 控制 热电偶 数字设定(可调范围:± 1˚ C) 自动启动,自动停止,斜率控制,3 步程序00:00 ~ 99:59/一步。最大重复 99 次 数字 LED 显示屏 1.1kW 1.2kW 2.5kW 多叶片风扇直径 149mm 涡轮风扇直径 180mm 螺旋桨风扇 107mm 50/60Hz,电线约 2m 约 1.1kW 约 1.2kW 约 2.6kW 40˚ C ~ 200˚ C 40˚ C ~ 300˚ C ±0.5 度 ±2.5 度(200˚ C 时) ±3.0 度(200˚ C 时) 50kg 66kg 97kg 过流断路器、自动设定温度警报(设定点 +10˚ C)、独立过热过流断路器、自我诊断、保护电路、控制部分过热安全系统(65˚ C 时触发)、自我诊断、警报蜂鸣器、内存备份保护热敏电阻、远程控制警报插孔、串行通信。控制部分、远程控制警报插孔、双独立热保护器(电子系统)、内存备份、串行通信。
仅加热和冷却就占总能源使用量的一半。由于其中 66% 的能源来自化石燃料 [2],因此,高效隔热和冷却材料对于降低人为 CO 2 排放至关重要。除了提供所需的热性能外,此类材料还应安全、可回收,并在制造和运行过程中消耗最少的能量。最先进的绝缘材料还不能满足这些要求。聚合物基绝缘体(例如发泡/挤塑聚苯乙烯和聚氨酯泡沫)的热导率相对较低,但耐火性和报废可回收性有限。尽管无机绝缘体具有固有的耐火性,但玻璃棉和矿棉在制造过程中涉及高能量过程,并且表现出被认为对人体健康有害的纤维形态。气凝胶是一种有吸引力的高性能绝缘无机材料,但其高成本迄今为止限制了其在小众应用中的使用。现有绝缘材料的优点和缺点为开发新技术提供了机会。多孔陶瓷因其成本低、耐火、可回收和导热系数相对较低等优点,最近作为替代隔热材料受到了越来越多的关注。[3–7] 除了隔热之外,多孔陶瓷还被用于通过实现建筑元素的被动冷却来改善建筑物的热管理。[8] 被动冷却依赖于渗入陶瓷孔隙中的水的蒸发,在蒸汽压缩技术出现之前,这种机制长期用于降低食物和水的温度。由于孔隙是隔热和蒸发冷却所需的关键结构特征,因此制造具有可控孔隙率的陶瓷对于开发用于建筑热管理的节能技术具有巨大潜力。在本研究中,我们使用湿泡沫模板 3D 打印分层多孔陶瓷,并研究其用于建筑元素热管理的隔热和蒸发冷却性能。分层多孔结构设计为包含大量大孔,可降低材料的导热性,同时还显示实现毛细管驱动被动冷却所需的微米级孔隙。利用粘土作为可回收、廉价且广泛可用的材料资源,我们首先开发了湿泡沫