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PrintRite™ DP 316 - PDS
PrintRite™ DP 316 是一种浓缩的水性预处理剂，适用于棉和棉涤纶混纺面料上的水性颜料墨水数码印花。一旦使用，它就会提供不可见的效果，对原始织物手感的影响最小。以大约 20% 的固体含量（按重量计算）提供，使用前用去离子水稀释（通常为 4:1）。它是 PrintRite™ DP 306 的浓缩版（以 4.5% 的固体含量（按重量计算）提供即用型液体）。稀释后，PrintRite™ DP 316 可通过喷涂或浸轧应用于浅色棉、涤纶或棉涤纶混纺面料，随后使用水性颜料喷墨墨水进行宽幅、卷对卷、直接到纺织品的数码印花。PrintRite。用去离子水稀释后，最好在 1 周内使用。为了获得最佳性能，请联系您的客户经理或技术市场经理获取DP306/DP316/DP316A加工表。
首尔市立大学产学合作团宣传册
• Small, “基于透明离子水凝胶电极和量子点颜色转换的高变形电致发光装置实现明亮的双面白光照明“（2024） • Advanced Science, “导电水凝胶在日常生活中的无缝集成：从准备到可穿戴应用”（2024） • Advanced Functional Materials, “用于明亮电致发光装置的光学透明和机械坚固的离子水凝胶电极，实现超过 1400% 的高拉伸性”（2023） • Advanced Functional Materials, “智能皮肤粘合贴片：从设计到生物医学应用“（2023） • Chemical Engineering Journal, “用于在不同气候条件下自适应太阳能控制的自粘热致智能薄膜“（2022） • 科学和信息通信技术部, “通过控制分子间相互作用具有可变机械性能的软材料“（~2026） •科学和信息通信技术部，“可持续太阳能利用研究中心”（~2025 年） • 三星电子，“利用分子开关定时器开发超高线性动态范围图像传感器”（~2023 年）
TIC分析在锂电池回收中的好处用于锂回收（EN）
经过定义的热预处理。一方面，这有助于从电池电池的电解质，粘合剂和分离器中去除有机物质。另一方面，它用于通过靶向过程参数调整，用于电池中包含的锂的相变。锂的目标相是碳酸锂，它是由持续还原反应形成的。随后，为了选择性地从主动质量中恢复锂，进行了用去离子水的洗涤过程。在此过程中，形成的碳酸锂溶解。但是，由于在热预处理期间也形成了氟化锂，具体取决于所选的过程参数，因此一定量的该盐也将其带入溶液中。从溶液中回收锂盐产物，例如，通过蒸发水。用于评估热预处理和浸出的过程参数，以及评估产生的产物的评估，不仅纯度，而且存在的lihium化合物类型都是决定性的。
在200/300 mm飞行员线环境中，水溶性生物源抗DUV光刻
壳聚糖是由114批量的Mahtani壳聚糖提供的，其乙酰化度（DA）为2％，由1 H NMR确定，质量平均摩尔质量（m w）为619 kg/mol，分散剂（ð）的分散剂（1.6），由尺寸 - 1.6，通过尺寸 - 散发性切除率确定。壳聚糖以1、2-丙二醇和ACOH（50/50 V/V）的水醇混合物中的0.5％（w/v）以0.5％（w/v）的形式进行乙酰基壳。在剧烈的机械搅拌下将壳聚糖（GLCN）单位的静态藻类添加到D-葡萄糖（GLCN）单元中，并混合18小时以达到靶向DA。然后将壳溶液通过纤维素膜过滤，孔径从3 µm降低至0.45 µm。乙酰化的壳聚糖最终用NH 4 OH沉淀，用去离子水洗涤并冷冻干燥。乙酰化的壳聚糖，DA为35％，M W的693 kDa和1.8的分散性。
表征由YVO4晶体制成的颗粒...
使用Lasemlation方法在激光脉冲频率和执行时间下从DE离子水和铵溶液中的YVO 4晶体和铵溶液中产生颗粒。流体中的激光消融产生相对较少的材料，因此本研究的目的是测试表征方法在这种情况下的可用性方面。然后使用表征方法的结果得出有关制造过程后粒子大小和结构的结论。被测试的方法是动态光扩展（DLS），框架光谱，X射线和扫描电子显微镜（SEM），具有整合的能量 - 感知X -Ray光谱（ED）。dls和SEM成功确定了颗粒的大小，该粒子的大小为100-1000 nm。这意味着创建了亚微米颗粒。拉曼光谱和EDS设法证明了化学结构在去离子水中的样品似乎相当不变。对于铵溶液中的样品，ED和框架谱的结果尚不清楚。X-射线差异对激光前景尝试中产生的少量材料没有结果。
超薄 NiS 纳米片作为高能量密度超级电容器的先进电极
Ni 前驱体采用一步水热法制备（如图 S1† 所示）。首先，将 0.4 g 尿素和 0.58 g NiNO3$6H2O 在 3 mL 乙醇和 37 mL 纯净水的混合物中搅拌 60 分钟。然后，将该溶液和矩形 Ni 泡沫基底转移到高压釜中，以 3 C min-1 的升温速率加热至 180 C，并在 180 C 下保温 18 小时。第三，将产物从高压釜中取出，用超声波清洗 10 分钟，以去除表面的松散产物。然后将 Ni 前驱体和 Na2S 溶液转移到高压釜中，在 120 C 下加热并保温 3 小时，从而制备出 NiS 纳米片。最后，用去离子水清洗所得样品并在 60 C 下干燥以进一步表征。 Ni泡沫上NiS的质量负载约为28mg，面积负载约为3.2cm2，计算得出单位面积质量负载为8.8mg/cm2。
纸质精子 DNA 完整性分析
设备制造和操作。纸基精子 DNA 分析设备在 PowerPoint 中设计，并使用固体蜡打印机（ColorQube 8570N，加拿大施乐）打印在硝化纤维素纸上（平均孔径为 0.45 μm，加拿大 Bio-Rad Laboratories Ltd.）。然后将图案化的硝化纤维素纸在 125 ºC 下加热 5 分钟，让蜡扩散穿过纸张厚度并从疏水边界扩散。为了将 ICP 功能添加到纸张中，在样品通道的开始处用移液器吸取 0.5 L 阳离子选择性纳米多孔 Nafion（20% 重量，低级脂肪醇和水，Sigma-Aldrich，美国），然后在去离子水中对膜进行水合 30 分钟。设备在室温下风干并在使用后存放在培养皿中。要使用该设备，需要将 3 μL 样品移液到样品通道中，然后用去离子水使设备饱和。通过在样品通道上施加 150 V/cm 的电压 15 分钟来诱导 ICP。在此步骤之后，使用直立荧光显微镜（Axiophot，德国卡尔蔡司公司）捕获绿色（dsDNA）和红色（ssDNA）荧光图像。捕获的图像在 ImageJ 中处理，并使用 Matlab 中的书面脚本进行数据量化。
电力电子控制的质子交换膜电解器建模：简要回顾
氢是地球上数量最多、最简单的元素。它可以储存和释放可用能量。然而，氢并不单独存在于自然界中，必须由包含它的不同元素制成。例如，它可以与碳（如石油、天然气）和水中的氧（H 2 O）结合[1]。氢的每千克比能量是所有燃料中最高的（即 120-140 MJ/kg），但其能量密度不太适合储存（即 2.8-10 MJ/L），具体取决于物理储存方式（如压缩（350-700 bar）、液体）[2]。一方面，全球利用重整工艺从天然气、煤炭和石油中生产的氢气约占 96%。另一方面，利用水电解工艺将去离子水分解为氢气和氧气约占全球氢气产量的 4% [3]。尽管氢气本质上是一种清洁的能源，但它需要能量来生产；所采用的能源类型有所不同。由化石燃料生产的氢气由于间接污染而被称为灰氢。为了供应水电解过程，可再生能源 (RES)（例如风力涡轮机、光伏）是最适合的，因为它们可以限制对环境的影响。通过这种方式，可以获得所谓的绿色氢气。将这种氢气混合到现有的天然气管道网络中已被提议作为增加可再生能源系统产量的一种手段。通过管道输送氢气和甲烷混合物也有悠久的历史；最近，风电装机容量的快速增长以及对燃料电池电动汽车近期市场准备的关注，增加了利益相关者的兴趣 [ 4 ， 5 ]。
在高达208 bara
摘要：本文提出了一个实验程序，用于在高达208 bara的高架压力下生成CO 2的水性纳米泡分散。它直接设置了总体积，外部压力和温度，并且整体组成是由水纳米泡分散体恒定质量扩展到具有材料平衡的低压（例如大气压）的。脱离离子水的结果表明，纳米泡分散体中的CO 2含量随系统压力而增加。在207.8 bara处获得了最大的CO 2浓度2.3 mol/L，该浓度比207.8 Bara时CO 2的固有溶解度高42.9％。在138.9 bara时观察到最大的溶解度增强，52.8％，与固有的溶解度相比。还用基于甲酸钠的缓冲溶液测试了CO 2的水纳米泡分散体，这在208 Bara时导致CO 2的1.52 mol/L的CO 2。这比具有相同离子强度的氯化钠溶液中Co 2，0.86 mol/L的固有溶解度高77％。从实验数据的热力学分析中的一个重要观察结果是，纳米泡本身可能不是CO 2的主要存储，但是它们的存在可以提高CO 2的水相过饱和水平。这与使用纳米跟踪分析直接测量气泡性能一致，其中CO 2作为气泡的含量比CO 2的固有溶解度小得多，即使气泡数密度为10 8 ml -1，并且气泡半径大于100 nm。
定向能量沉积
定向能量沉积 Geovana Eloizi Ribeiro Vincent Edward Wong Diaz Willian Roberto Valicelli Sanitá Alessandro Rodrigues 圣保罗大学圣卡洛斯工程学院机械工程系 电子邮件： vwong.ufs@gmail.com 、geovana_rib@usp.br 、willian.r.sanita@usp.br 、roger@sc.usp.br、Reginaldo Coelho Teixeira 圣保罗大学圣卡洛斯工程学院生产工程系 rtcoelho@sc.usp.br 摘要：金属增材制造已经成为一种技术，能够以“近净成形”形式生产复杂金属零件、进行修复和使用梯度材料创建零件，从而能够制造高附加值和低产量的零件。激光和粉末定向能量沉积 (LP-DED) 是增材制造工艺的一种，通过集中的热能使金属粉末熔化。这些应用对航空航天、汽车和医疗等不同领域都具有吸引力。在医疗领域，其应用主要集中在制造植入物、假肢、仪器和医疗器械。在假肢和植入物的制造中，Ti6Al4V 钛合金因其高机械强度、高耐腐蚀性、低密度以及良好的生物相容性而脱颖而出。文献挑战之一反映了 LP-DED 工艺赋予打印部件的粗糙度，这会影响假肢和植入物的骨整合，与其恢复时间和成功率有关。本文评估了使用两种粉末从 LP-DED 工艺获得的 Ti6Al4V 部件的粗糙度。第一种是通过气体雾化生产的，第二种是通过先进的等离子雾化生产的。随后，在纯 Ti 基体上用 LP-DED 制造了八个样品。激光功率是另一个输入变量，范围从 300 W 到 345，增量为 15W。用去离子水和丙酮用超声波振动清洁样品。然后，我们使用共聚焦显微镜评估样品的粗糙度。所用粉末的粉末形貌表明，气雾化产生的粉末呈现非高斯分布，有薄片、孔隙和卫星。与气雾化粉末相比，先进等离子雾化产生的粉末呈现高斯分布，孔隙数量更少，卫星和薄片的存在也更少。关键词：定向能量沉积；粗糙度；Ti6Al4V，增材制造。1. 介绍