的工作表明,整个清洁室空气的控制是必不可少的,不仅在清洁度(无颗粒),温度和湿度方面,而且在房间内的空气流动方向方面。为了实现对气流的全部控制,惠特菲尔德开发了层流层清洁室。在此设施中,通过HEPA过滤器将大量空气引入了房间。过滤库充当大型空气供应扩散器,并大大降低了供应空气的速度。空气倾向于以最小的湍流和单向方式离开过滤器。然后,这种空气通过一系列的格栅从房间用尽了,这些格栅的面积与入口扩散器的面积相等。空气流是从一个墙(入口)到地板(排气),从天花板(入口)到地板(排气),或者从一个入口墙到对面的排气墙。在这样的系统中,过滤(HEPA)空气使一个均匀的空气通过垂直(下流)或水平(交叉流)模式穿过干净的房间。
•A级:高风险运营的本地区域,例如填充并建立无菌联系。通常,通过使用单向空气流工作站实现此类条件。单向空气流量系统应在定义的测试位置下在终端滤波器或空气分配器系统以下15-30 cm处提供0.36–0.54 m/s(指南值)的均匀空气速度。工作水平的速度不应小于0.36 m/s。应通过进行空气流可视化测试来证明单向空气流的均匀性和有效性。•B级:在无菌准备和填写中,这是A级区域的背景环境。•C等级:在制造无菌产品或进行产品未直接暴露的活动中进行较少关键阶段的清洁区域(即与无菌连接器和封闭系统中的操作的无菌连接)。
如果燃料灰床的某些部分变得太薄或太厚,炉排下燃烧空气流分布就会变得不均匀。这种情况会导致床厚区域出现结块,薄区域出现气孔,这两种情况都会大大增加颗粒物夹带并降低锅炉效率。由于燃烧空气流不均匀,炉排下燃烧空气分布不均也会导致床固体夹带,从而导致燃烧炉排部分上的所有固体都被去除。炉排下燃烧空气夹带的燃料灰床固体(煤、炭和/或灰分)除了降低燃烧效率外,还会降低热传递并通过侵蚀损坏其他炉子表面。燃料灰床损失所暴露的燃烧炉排表面也会因过度加热而受到损坏。
• 卓越的设计 - 完全独立的单元 - 坚固的不锈钢框架,采用双层结构、内部 GI 板和预涂外部滑轨,使用寿命更长 - 采用工业级涂层的 CNC 制造 - 不锈钢内皮的灵活性可用于食品、制药和其他关键行业应用中的专门应用 - 多种再活化热源选择 - 电、蒸汽、热流体、直接/间接燃烧气体 - 螺栓工艺旁路,用于定制设计工艺空气流或工艺温度控制 - 工艺和再活化空气流区绝缘
1(a)任何两个来自:1(by)合同 /收缩 /收缩,放松 /放松 /放松;如果包括参考,则必须在细支气管中。如果在支气管或气管(随后的MPS中的ECF)中,可以进行伸展 /膨胀 /后坐力r,可以控制 /更改为2直径 /管腔尺寸; AW收缩,降低直径(管腔) /收缩的放松(收缩后)增加直径(管腔) /宽度 /扩张 /扩张 /扩展r血管收缩 /血管舒张3 3的想法,控制 /调节,空气流量 /空气流动量; aw I语句,例如“让空中” /“允许吸入和呼气” /二氧化碳中的氧气,而不是空气流氧气氧气和二氧化碳4 AVP;例如签约,减少空气运动 /防止正常放松的污染物的想法,但可以收缩 /导致收缩,如果响应将功能与吸入和呼气0相关,如果不正确地表示为弹性组织或弹性纤维< / div>
微生物可以在几天内在蒸发器线圈上建立任何类型的微生物。该生物膜降低了单位的冷却能力,并缩小了单个板条之间的距离。这导致能源消耗增加。此外,所有微生物均由整个生产区域的空气流分布。细菌,酵母和霉菌影响产品,包装和机械。最初干净的区域越来越受污染。
良好的热系统设计对于确保适当的系统性能,可靠性和寿命至关重要。如图1。不同系统级别的热因子“上面”,PCB设计(层,垫尺寸。)和空气流是影响散热的主要因素。在组件级别上,许多因素都会影响热阻力,例如包装类型,包装材料,芯片尺寸,功率耗散等。”图2。传热的形式。”显示了设备级别的热量耗散路径的示意图。在组件水平上进行传热的主要机制是对流(通常是通过空气流从包装表面到周围环境的热传递)和传导(从模具表面通过粘结线和铅框从模具表面和铅框架传递到PC板)。通过辐射(电磁能传递)进行的传热通常可以忽略不计于闪存设备。在Macronix用于闪存的塑料包中,通常5〜20%的热量消散是通过对流的包装顶部通过包装的顶部,而其余的80〜95%是通过PCB通过传导。”图3。A)。热电阻与层流气流”,图3。B)。热电阻与芯片尺寸”和”图3。C)。热阻力与PCB设计“显示了各种因素对热阻力的影响。图2。传热形式。
风扇将大量空气加速到相对较低的速度。这部分空气流的一部分直接进入旁通管道。这是旁通气流“二次流”。另一部分(“一次流”)的压力在进入燃烧室之前通过 HP 压缩机增加。在燃烧室中,燃料/空气混合物点燃并通过涡轮部分膨胀。HP 涡轮提取能量以通过锥齿轮驱动 HP 压缩机和附件变速箱。LP 涡轮提取能量以驱动风扇。一次流继续通过排气混合器加速并与二次流混合。然后,气流通过喷嘴喷出。发动机推力是根据指令的 N1(LP 轴速度)实现的。
为了去除和排出液体、气溶胶和雾气,未经处理的压缩空气流首先通过 0.01PPM 抛光预过滤器。然后将过滤后的压缩空气向上引导通过两个装有专门设计的净化滤芯的腔室之一。每个滤芯包含一个高性能干燥剂床和一个颗粒后过滤器。干燥剂材料吸附剩余的水蒸气,整体后过滤器通过收集任何剩余的颗粒物完成该过程。然后,压缩空气作为清洁、干燥的公用设施输送到分配系统或使用点。