摘要 目的:脑血管痉挛是蛛网膜下腔出血后发生的重要事件,具有显著的死亡率和发病率。本研究的目的是研究己酮可可碱对实验性蛛网膜下腔出血模型中血管痉挛的影响。方法:本研究将20只体重3000 – 3500 g的雄性新西兰白兔随机分成4组。第1组动物作为对照组。第2组动物仅静脉注射己酮可可碱,间隔12小时3次。第3组动物诱发蛛网膜下腔出血,不进行任何注射。第4组动物在蛛网膜下腔出血诱发后12、24和36小时静脉注射己酮可可碱(6 mg / kg),共3次。所有动物在第48小时处死并取出基底动脉。使用Spot for Windows 4.1版测量基底动脉血管直径、管壁厚度和管腔截面积。使用方差分析和Kruskall - Wallis检验进行统计分析。结果:第4组的平均基底动脉管腔截面积和管腔直径显著高于第3组(p < 0.05)。第3组的基底动脉管壁厚度高于其他组,这也具有统计学意义(p < 0.05)。结论:我们的研究表明,静脉注射己酮可可碱可显著减轻蛛网膜下腔出血后的血管痉挛。
如今,更换 R22 系统时(尤其是许多空调制造商提供高压制冷剂 HFC410a (R410a)),互连制冷剂管道的额定值不适合 R410a。R410a 的最小制冷剂管壁厚度为 0.81 毫米,需要彻底更换管道。为了突出这一点,如果您查看 R22 系统,其压力为 1940 kPa,而 R410a 系统在 50 ˚C 饱和压力(绝对值)下为 3045kPa。压力差异很大,这强化了关于使用或不重复使用正确额定管道的观点。
管道,压力容器,坦克等的关键设计工程标准等- 包括ASME B31,ASME锅炉和压力容器代码,API代码,过程行业实践(PIP)和ASME材料规格。主要的管道系统和组件 - 设计和案例研究。用于管壁厚度分析的ASME B31.3。使用应力表和过程数据设计和选择所需材料。焊接概述 - 主要焊接变量,例如选择电极,关节准备和热处理等。从设计和使用中的角度来看,非破坏性检查技术(包括水力测试)管道支持系统工程设计,现场安装条件监控策略。费用:每个参与者2500 TTD
表 2.1:水表坐标示例 ...................................................................................................... 10 表 2.2:标准详图表(详见附录 A) ...................................................................................... 16 表 2.3:最小管壁厚度 ...................................................................................................... 23 表 2.4:带法兰接头的球墨铸铁管最小壁厚 ...................................................................... 23 表 3.1:重力卫生下水道明细表示例 ...................................................................................... 39 表 3.2:重力卫生下水道短管位置示例 ...................................................................................... 39 表 3.3:每根主直径的最小临时地役权宽度 ............................................................................. 41 表 3.4:来自特定场地来源的卫生流量贡献 ............................................................................. 43 表 3.5:重力卫生下水道最小坡度 ............................................................................................. 45 表 3.6:适用于内落管直径的检修孔尺寸........................................................... 55 表 4.1:泵站提交文件结构 ...................................................................................... 76 表 4.2:来自特定场地来源的卫生流量贡献 ........................................................................ 80 表 4.3:基于土地利用的卫生流量贡献 ............................................................................. 81 表 4.4:示例 I/O 列表 ...................................................................................................... 143 表 5.1:小溪穿越设计指南 ............................................................................................. 159 表 6.1:可接受的约束接头 ............................................................................................. 174 表 6.2:铁路或高速公路下的最小套管尺寸 ............................................................................. 175
在工业机器人系统的数学建模中,Denavit 和 Hartenberg 符号最为重要,因为它提供了一种编写机械手运动方程的标准方法。这对于串联机械手尤其有用,因为串联机械手使用矩阵来表示一个物体相对于另一个物体的姿势(位置和方向)。Jacques Denavit 和 Richard Hartenberg 于 1955 年引入了这一惯例,以标准化空间链接参考系统的坐标。机器人工程系统有助于基于朗肯循环的热电发电系统需要监测由于蒸汽流动导致的管道壁厚减小,这是由于老化过程(例如侵蚀和加速腐蚀过程)造成的。检查困难与恶劣环境(50 o C 和 100% 相对湿度)和具有复杂几何形状的空间有关,例如管道曲线及其支撑结构。这项工作提出了一个监控程序,该程序集成了使用机器人系统和工业 4.0 技术执行的壁厚检查,以处理收集的数据并在整个组织中传播信息。该机器人系统采用“数字孪生”技术开发,这是一种非常逼真的虚拟建模方案,可以与现实世界环境进行交互。它们包括设备和执行检查过程的所有步骤。管壁厚度监测系统将在安格拉 1 号核电站(巴西)使用。
1-D PCM 棒的横截面积,[m 2 ] 比热,[J kgK ⁄ ] 运行成本,[$ yr ⁄ ] 电价,[$ kWhr ⁄ ] 管材成本,[$ kg ⁄ ] PCM 材料成本,[$ kg ⁄ ] 管内传热系数,[W m 2 K ⁄ ] 总时间步数 电导率,[W mK ⁄ ] 管总长度,[m ] 平准化能源成本,[$ MWh ⁄ ] PCM 潜能,[kJ kg ⁄ ] 径向网格数 管长网格数 努塞尔特数 普朗特数 传热速率,[W] 传热速率,[W] HTF 总质量流速,[kg s ⁄ ] 环内半径,[m] 环状几何中的移动凝固前沿,[m]环形圆柱体 PCM 的热阻,[ m ] 圆柱体 PCM 内的热阻,[ KW ⁄ ] 导热流体内的热阻,[ KW ⁄ ] 雷诺数 温度,[ ℃ ] 边界冷却温度,[ ℃ ] 相变材料熔化温度,[ ℃ ] 管与圆柱体 PCM 之间的界面温度,[ ℃ ] 管内导热流体的速度,[ ms ⁄ ] 管壁厚度,[ mm ] 壳体厚度,[ mm ] 一维 PCM 棒的长度,[ m ] 每天运行小时数,[ hr ] 凝固时间,[ hr ] 移动凝固前沿,[ m ] 设备总寿命,[ yr ] 环形圆柱体 PCM 的轴长,[ m ] 两个坐标系之间的凝固前沿比率 密度,[ kg m 3 ⁄ ] 粘度,[ Pa ∙s ] 潜能储存系统的有效性矩形几何结构显热能分数因子 圆柱形几何结构显热能分数因子 差值或增量步长 泵效率
2.变更:增加对储罐和空隙中的铁质管道进行 NACE 4/SSPC-SP 7 刷式喷砂清理的许可:在 FY-23 标准项目 009-32 更新中增加了新的段落 3.1.4.5,其中规定:“储罐和空隙中的现有铁质管道可按照 NACE 4/SSPC-SP 7 的 2.5 和 2.9 进行准备。” 理由:目前,FY-22,变更 1,标准项目 009-32,段落 3.1.4 要求在储罐内的任何铁质管道上应用相同的 SSPC-SP 10,接近白色金属级别的储罐表面喷砂清洁度。HII-NNS 在其变更提案中指出,要求对铁质管道进行 SSPC-SP 10 会产生涂层表面处理对管壁厚度产生不利影响的风险,并导致更换管道的计划外增长工作。HII-NNS 变更提案指出,航空母舰技术救济函;针对 CVN 74 的 2019 年 9 月 18 日颁布的 9631 Ser 05V/085 号法规、针对 CVN 73 的 2015 年 6 月 15 日颁布的 9631 Ser 05V/097 号法规以及针对 CVN 72 的 2011 年 9 月 20 日颁布的 9631 Ser 11/0600 号法规允许将水箱和空隙中现有的铁质管道和管道组件(饮用水、储备给水或淡水排水收集水箱除外)处理至 SSPC-SP 7 级刷洗喷砂清洁度水平。此外,普吉特海湾海军造船厂 (PSNS) 使用的现行当地工艺指令 IPI 0631-905 Rev F Ch- 2(日期为 2020 年 8 月 20 日)规定:“浸没区域的铁质和有色金属管道和电缆盘的准备方式应与周围区域一致。喷砂该区域时,根据适用情况,将管道准备为 SSPC-SP 7 或 SSPC-SP 16,但不得残留腐蚀或氧化皮。如果遗漏了小区域,可以按照上述规定将其准备为 SSPC-SP 2、SSPC-SP 7 或 SSPC-SP 16(不得在管道或电缆盘上使用机械工具)。除非相关技术规范有明确规定,否则不得对核相关管道进行准备或涂漆。”因此,按照 SSPC-SP 7 准备铁质管道的许可已经在航空母舰和其他级别的船舶上实施。SEA 05P2 没有数据显示按照 SSPC-SP 7 准备的铁质管道的涂层防腐性能不足,因此这一变化将限制涂层表面准备过程损坏管道的风险;使工作实践与现有程序保持一致;加快铁质管道表面准备过程;并减轻更换因表面准备而损坏的铁质管道而导致的进度延误风险。