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纺织品的化学精加工
预计这本关于纺织品化学精加工的书将特别吸引植物管理，工艺工程师，技术人员，合格的从业人员和工人；纺织化学工业，纺织研究和测试机构，质量检查员，纺织机械制造商的代表和同事；化学家彩色者，服装制造商，纺织品设计师，干洗店，买家，销售人员，批发商以及最后但并非最不重要的一点学生，讲师和教学人员纺织化学和饰面以及相关主题。对所有重要类型的化学饰面的紧凑描述的介绍对于高级本科生来说尤其有用。本书强调基本面，而不是特定的食谱和程序提案，这些建议通常由完成者提供。化学结构与完成产品的影响之间的相互作用是本书的核心问题。没有更深的化学兴趣的读者可能会特别从讨论典型的优势和缺点，应用条件，兼容性和组合性，测试方法和实用技巧中的典型优势和缺点，有关每种重要类型的化学化学表现的方法。
瑞典金属加工与精加工学术会议
9:20 特邀发言人：Dimitri Riabov，查尔姆斯大学，基于激光的不锈钢粉末床熔合。10:00 咖啡 10:30 Ethan Sullivan，KTH。粉末粒度分布和轮廓对电子束粉末床熔合中构建质量的影响。Saman Sharif Hedås、Mattias Jerhamre Engström、Greta Lindwall。10.50 Julia Löfstrand，UU。增材制造 Fe 基块体金属玻璃的工艺开发和磁对比。Inga Goetz、Jithin James Marattukalam、Björgvin Hjörvarsson、Björn Skårman、Petra Jönsson。11:10 Zeyu Lin，KTH。用 PBF-EB 制造的 NiTi 合金的加工窗口。 Sasan Dadbakhsh、Kumar Babu Surreddi、Amir Rashid 11.30 Tatiana Fedina，立陶宛理工大学。激光增材制造中的铁矿石加工。Frank Brueckner、Alexander FH Kaplan 11.50 Lisa Larsson，乌干达理工大学。构建方向和扫描策略对 PBF-LB 生产的可生物降解镁合金机械性能的影响。Tuerdi Maimaitiyili、Francesco D'Elia、Cecilia Persson。12:10 午餐
设备目录 - 印刷和精加工解决方案
EQUIOS ART & UX 是一款多功能、可扩展的工作流程管理系统，可为数字按需印刷 (POD) 和计算机直接制版 (CTP) 生产提供全面支持。EQUIOS 可自动管理作业，包括从同一用户界面跨不同输出设备进行精确拼版和一致的色彩管理。可扩展的负载平衡 RIP 解决方案支持在连接的打印引擎上进行高速可变数据打印。EQUIOS 具有不间断的 Web-to-delivery 自动化功能，可控制从接收客户的数字作业文件到交付成品项目的所有生产阶段。
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EQUIOS ART & UX 是一款多功能、可扩展的工作流程管理系统，可为数字按需印刷 (POD) 和计算机直接制版 (CTP) 生产提供全面支持。EQUIOS 可自动管理作业，包括从同一用户界面跨不同输出设备进行精确拼版和一致的色彩管理。可扩展的负载平衡 RIP 解决方案支持在连接的打印引擎上进行高速可变数据打印。EQUIOS 具有不间断的 Web-to-delivery 自动化功能，可控制从接收客户的数字作业文件到交付成品项目的所有生产阶段。
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EQUIOS ART & UX 是一种多功能、可扩展的工作流管理系统，可为数字按需印刷 (POD) 和计算机直接制版 (CTP) 生产提供全面支持。EQUIOS 可自动执行作业管理，包括从同一用户界面跨不同输出设备进行精确拼版和一致的色彩管理。可扩展的负载平衡 RIP 解决方案支持在连接的打印引擎上进行高速可变数据打印。EQUIOS 具有不间断的网络到交付自动化功能，可控制从接收客户的数字作业文件到交付完成项目的所有生产阶段。
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EQUIOS ART & UX 是一款多功能、可扩展的工作流程管理系统，可为数字按需印刷 (POD) 和计算机直接制版 (CTP) 生产提供全面支持。EQUIOS 可自动管理作业，包括从同一用户界面跨不同输出设备进行精确拼版和一致的色彩管理。可扩展的负载平衡 RIP 解决方案支持在连接的打印引擎上进行高速可变数据打印。EQUIOS 具有不间断的 Web-to-delivery 自动化功能，可控制从接收客户的数字作业文件到交付成品项目的所有生产阶段。
通过超精加工生产高要求螺旋锥齿轮
简介 螺旋锥齿轮是高精度、高成本的部件，用于几乎所有现代旋翼飞机的主要动力传动系统。这些齿轮的生产是一个复杂的过程，首先要用高质量的航空钢（如 AMS 6265）锻造形状。将形状粗加工成精确的 3-D 几何形状，然后进行热处理以达到所需的强度特性，从而提供所需的表面耐用性和抗弯曲疲劳性组合。通过精磨和喷丸处理实现最终的几何形状和表面光洁度。完整的加工周期可能需要 6 到 9 个月，因此需要很长时间才能采购新的生产部件。新飞机的生产——加上对从伊拉克和阿富汗服役回来的飞机的大修——导致了对新生产的螺旋锥齿轮需求非常高的局面。原始设备制造商和政府都密切监控可用的齿轮资产，以确保有足够的供应用于新生产和大修。这种情况给获取螺旋锥齿轮资产以开展研究和开发项目带来了巨大挑战。先前的一项研究（参考文献 1）表明，现有的超精加工方法（化学辅助振动工艺）可以修复表面损伤较小的直齿轮和斜齿轮的有效齿面。可以实现显著的成本节约
拖曳光整加工工艺参数对铝样品表面形貌的影响
摩擦精加工技术是一种超精加工工艺，通过磨料的机械作用可以改善表面粗糙度。可以采用多种运动学，这些磨料在撞击处理过的表面时可以具有各种轨迹和速度（法向、斜向、切向等）。这项工作侧重于拖曳精加工工艺，特别是球形磨料垂直撞击铝部件（6061T6）表面的影响。它首先研究了使用润滑剂时初始表面粗糙度和球形介质直径的影响。其次，它分析了围绕磨料和表面的化学加速器的影响。设计了一个原始实验装置来观察各种表面粗糙度参数的演变并确定局部的物理和化学机制。结果表明，最终的表面精加工在很大程度上取决于磨料的尺寸，与润滑剂相比，化学添加剂可以加速材料去除率并改善粗糙度。
新产品
新产品 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 电弧焊接 . ... ................................................................................................................................................................................................................................. 8 线圈加工.................................................................................................................................................................................................................... 8-9 切割.................................................................................................................................................................................................................................... ................................................................................................................................................................. 9-10 精加工.................................................................................................................................................................................................................................... ................................................................................................................................................................. 9-10 精加工.................................................................................................................................................................................................................................... ................................................................................................................................................. .10-12 气体与气体设备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 液压成型 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 检验与测试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 加工车间/合同制造 . . . . . . . . . . . . . . . . 13 激光器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 冲孔. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 电阻焊接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 机器人. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18-20 安全与环保