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World File Search System耐磨性
AA 6061/ SIC/石墨烯杂交的机械性能... div>
由于其出色的强度，对腐蚀，可负担性和易于制造的耐药性，铝及其合金被广泛用于许多不同的工程目的。铝及其合金由于负担能力和易于制造而广泛用于许多工程领域。[1-3]。硬度刚度，压缩强度和强抗拉伸能力的程度是铝合金混合纳米复合材料（AAHNCS）的一些所需特征。与纯合金相比，这些材料表现出更大的耐磨性。这些材料用于多个行业的许多结构应用，例如汽车，飞机和海洋。可以在卡车框架，机车教练，建筑物，塔楼，陆军和工业桥，航空航天利用和造船厂的活动中找到AA 6061的重型结构用途。在其极好的电导率，缺乏密度，高强度和对腐蚀性的抵抗力以及更大的能力以及机器的能力。AA 6061是最常用的矩阵材料[1，4-5]。金属基质复合材料（MMC）最近获得了丰富的焦点，因为它们具有出色的机械品质，它们具有耐磨性和机械强度。空间结构，滑动电触点，
mm-15-015：热处理 - VSSUT
� 提高强度、硬度和耐磨性（整体硬化、表面硬化） � 提高延展性和柔软度（回火、再结晶退火） � 提高韧性（回火、再结晶退火） � 获得细小晶粒（再结晶退火、完全退火、正火） � 消除由冷加工、铸造和焊接过程中高温不均匀冷却引起的差异变形引起的内部应力（消除应力退火）
磨损和磨蚀解决方案
在离心泵中，耐磨材料用作旋转部件和固定部件之间的缓冲，而旋转部件和固定部件通常为金属。为避免磨损和潜在的设备卡死，动态金属间隙设置为行业标准的最小值。非金属磨损部件（例如 Greene, Tweed 复合材料）可实现较小的动态间隙，这具有两个明显的优势。首先，减小的间隙限制了工艺介质的再循环，从而提高了系统效率。其次，减小的间隙会增加轴周围的流体压力，从而使轴稳定并减少系统振动。Greene, Tweed 的高性能热塑性复合材料在各种材料、温度范围和工作压力下都具有耐磨性和抗磨性，可满足不同的应用要求。美国石油协会标准 610 第 11 版将 PEEK 基复合材料列为金属磨损材料的可行替代品，并承认这些先进材料的显著优势。 Greene, Tweed 的 WR ®（耐磨）系列具有出色的耐磨和摩擦性能，以及卓越的防粘连和防卡性能以及出色的耐化学性。AR ®（耐磨）系列具有卓越的耐磨性，可延长产品寿命并减少处理含固体介质的泵的停机时间。
SDX2P KONG® PRO A6
在我们屡获殊荣且行业领先的 KONG® Original 的成功基础上，KONG Pro 将手部保护提升到了一个新的水平。通过利用先进的材料和构造技术，KONG Pro 旨在提供尽可能高的防切割和耐磨性，并结合全球专利的冲击保护，同时仍保持高度灵活，以最大限度地减少手部疲劳。
2024年7月8日，星期一
水泥，作者：P. Hou 11.30 2纳米材料的进步：探测氧化铝纳米纤维分散的环境可持续性对超高性能混凝土的环境可持续性，作者：D。Di Summa，E。Cuenca，N。de pelive，L。Ferrara，L。Ferrara，L。Ferrara 12.00增强水泥粘贴和纳米药的增强水泥粘贴和耐磨性：a
颗粒磨蚀性：定义和挑战
1. 抗磨蚀性和 LA 磨损试验 ASTM D4644 / ASTMC131 2. 北欧球磨机试验和微德瓦尔试验 3. 凿刻磨损试验 4. 耐磨硬度计 (ARHT) 5. 混凝土磨损试验设备 ASTM-C779：水平混凝土表面耐磨性标准试验方法 6. 米勒泥浆试验 ASTM G75 7. 岩石磨损工具 (RAT)
革命性的表面增强：Ni-boron氮化物混合物的微波辅助覆层到SS-304
摘要。这项研究通过微波辅助覆层和15％的粒子混合物在SS-304底物上提出了一种革命性的方法来增强表面增强。进行了细致的准备步骤，包括底物清洁和预热，以确保最佳的粘附和涂料质量。使用木炭作为振动者材料的微波混合动力加热，促进了粉末混合物的快速和均匀加热，而纯石墨板在此过程中阻止了污染。使用特定功率和频率设置的多模微波涂抹器进行了实验，从而导致最佳涂层形成的受控加热。通过SEM图像说明了微波辅助的覆层过程的精度，揭示了整个底物的覆层颗粒的均匀分布。此外，观察到表面硬度和耐磨性的显着改善，表面硬度增加了44.67％，低磨损速率为0.0020 mm3/m。这些发现突出了开发的覆层技术在增强SS-304底物的机械性能和耐磨性方面的有效性，为其在各种行业中的潜在应用铺平了道路，这些行业需要在滑动接触条件下可靠的表面保护和耐用性。
powderrangeccm®-MC
粉末式CCM-MC是一种非磁性的，钴铬合金，具有高强度，耐腐蚀性和耐磨性。该合金是类似于CCM和CCM以及合金的粉末冶金版本，是ASTM F 75铸造合金的高氮，中碳锻造版。通过真空感应熔化（VIM），然后是氮气雾化，产生了粉末气流CCM-MC粉末。它在激光添加剂制造过程中具有出色的焊接性，并且可以使用氮或氩气屏蔽气体进行处理。
沉积 Fe 合金的组织与力学性能...
摘要：本研究采用定向能量沉积（DED）工艺在SCM420基体上沉积Fe-8Cr-3V-2Mo-2W工具钢粉末。本研究重点研究了沉积的Fe-8Cr-3V-2Mo-2W的力学性能以及热处理对其的影响。观察了沉积后热处理引起的沉积区域微观结构特征的变化。然后分析了热处理对力学性能的影响，并对沉积材料进行了硬度、磨损、冲击和拉伸试验。将这些性能与商用工具钢粉末M2沉积材料和渗碳试件的性能进行了比较。在沉积的Fe-8Cr-3V-2Mo-2W层中，通过后热处理获得了增加的马氏体相分数，并且碳化物析出量也增加了。这使得热处理后的硬度从48 HRc增加到62 HRc，耐磨性也显着提高。吸收的冲击能量从热处理前的 11 J 降低到热处理后的 6 J，但抗拉强度却从 607 MPa 大幅提高到 922 MPa。与 M2 沉积表面相比，Fe-8Cr-3V-2Mo-2W 沉积物的表面硬度降低了 3%，断裂韧性降低了 76%，但抗拉强度提高了 56%。与渗碳 SCM420 相比，Fe-8Cr-3V-2Mo-2W 沉积物的表面硬度和耐磨性提高了 3%，断裂韧性降低了 90%，抗拉强度提高了 5%。这项研究表明，与渗碳相比，通过 DED 进行的表面硬化可以表现出相似或更优异的机械性能。