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World File Search System腐蚀的
头孢曲松钠和硝酸钠对各种酸性培养基中碳钢腐蚀的抑制作用
在酸性环境（例如使用腐蚀抑制剂）中保护和降低碳钢腐蚀速率有多种技术。因此，需要寻找在不同酸性培养基中保护碳钢并且以低成本保护碳钢效率高的腐蚀抑制剂的需求。各种抑制剂[100 mg硝酸钠（SN），100 mg头孢曲松钠（CS）和50 mg硝酸钠（SN） + 50 mg头孢曲松钠（CS）]在各种酸性培养基中（一个M毫米）（一个M型）中的碳腐蚀行为（1 m）Hcl 2使用减肥方法研究了解决方案）。结果证明，硝酸钠是在1 m HNO3环境中保护和降低碳钢腐蚀速率的最佳抑制剂，但头孢曲松钠是减少1 M HCl，1 M H2SO4溶液中碳钢腐蚀行为的最佳选择。理论参数（CPR）为理解腐蚀抑制行为和机制提供了重要的帮助，并且与实验数据完全一致。
用于防止微生物诱导腐蚀的热喷涂涂料：最近的进步和未来视角
抽象腐蚀一直是海洋环境中钢结构最严重的关注点。由于生物污染的广泛出现，除了电化学腐蚀，微生物学诱导的污染物（MIC）是触发海洋钢基础设施逐渐变化的重要因素。传统的抗腐蚀涂层通常缺乏海洋微生物的防染色功能，依恋和定植，因此在大多数情况下会加速现有的腐蚀损害。通过热喷雾制造的抗腐蚀涂层已广泛用于预防海洋腐蚀，但是通过热喷雾技术途径沉积的抗MIC涂料仍然难以捉摸。开发带有双反腐蚀和防撞性能的液压涂层是打击麦克风的关键。在这篇综述中，了解生物造成和发展反污染和反mic
快速凝固对先进生物材料Co-Cr-Mo-C合金组织及腐蚀的影响
摘要：本研究对先进生物材料合金快速凝固Co-Cr-Mo-C合金的微观组织和腐蚀性能进行了研究。采用快速凝固铸造方法不仅使受快速凝固影响较大的ε -HCP相的形成量发生了显著变化，而且电化学行为和凝固组织也发生了显著变化。本研究利用OM、SEM、EDS、XRD和动态电位仪研究了快速凝固Co-Cr-Mo-C合金。将钴合金锭放入充满氩气的感应炉中熔化，然后浇铸到V型砂型铜模中，制备快速凝固样品，并在不同的冷却速度下测量其性能。微观组织检查表明合金的结构主要由柱状树枝状组织组成，碳化物分布在一次和二次树枝状臂内，快速凝固将获得更细的树枝状组织以及改进的碳化物分布。这种结构将改善合金的腐蚀行为，并在以林格氏溶液作为电解质进行测试时降低其腐蚀速率。关键词：生物材料；钴铬合金；快速凝固；髋关节和膝关节植入物；腐蚀。
疲劳开裂和/或腐蚀的局部焊接修复 ...
2.3 这些铝合金容易疲劳退化；铝结构中已经观察到严重的开裂[8.3, 8.4]，由于腐蚀疲劳，在海水中开裂的情况会进一步加剧。5xxx系列合金以其良好的抗一般腐蚀性能而闻名，其未涂漆结构已部署在暴露于海水的位置；尽管如此，这些合金在长时间高于65°C的高温下容易敏化。在这种情况下，Mg 3 Al 2 沉淀物可能沿晶界形成，与铝基体相比起阳极作用[8.5]；这可能导致应力腐蚀开裂（SCC）、晶间腐蚀和/或剥落。
基于环氯磷酸的化合物抑制盐酸（HCl 1 m）中碳钢腐蚀的抑制作用
大学，P.O.Box 133，14000 Kenitra，摩洛哥收到了2015年1月28日，2016年1月14日修订，2016年1月22日接受 *通讯作者：电子邮件：gouri_mustapha@yahoo.fr，电话。：+212 6 65 04 88 21，传真：+212 5 35 60 05 88抽象新的环环磷酸，即抗丙二醇环旋二苯二酚（HPGCP）的hexa丙烯乙二醇（HPGCP）是对1 m HCl contery profe rone的碳腐蚀的抑制作用，这是一种抑制作用，这是较高的较高含量的室内温度，这是在1 m hcl provers profeers proce rone profe in Coll ost in concl conter in conter conters conters conters conters conters conters in the室温度损失，电力动力学极化曲线和电化学阻抗光谱（EIS）方法。基本溶液中Hexa乙二醇环磷酸（HPGCP）的溶解度结果。使用光谱技术（FTIR）表征化合物。结果表明，所研究的HEXA丙烯乙二醇环旋苯二苯甲烯（HPGCP）是1 M HCL培养基中碳钢良好的腐蚀抑制剂，其抑制效率随抑制剂浓度而增加。极化研究表明，两种研究的抑制剂在1 M HCl中都是阳极型抑制剂。碳钢表面上的抑制剂吸附，遵守Langmuir的吸附等温线。扫描电子显微镜（SEM）并讨论了未抑制和抑制的碳钢样品的表面研究。关键字：环磷酸，腐蚀抑制剂，HPGCP，电化学阻抗。1。简介
现有废水系统中硫化氢腐蚀的检测、控制和纠正
4.1 识别现有或潜在腐蚀问题的方法 4-1 4.2 识别潜在问题区域 ........: ..............4-1 4.3 初步检查 ................................4-4 4.4 腐蚀测量 ' 4-14 4.5 比较测量值和预测值腐蚀 .................4-19 4.6 参考文献 4-25