近年来,为了提高发动机汽车的燃油效率,降低混合动力汽车和电动汽车的电机负荷,减少二氧化碳排放,人们对减轻车身重量的需求日益强烈。因此,高强度钢板的采用量迅速增加。与此同时,对硬质薄型电工钢板的需求也在增加,对提高车载电动机的效率和减小尺寸的需求也在增加。为了满足社会的这种需求,钢铁企业需要一种能够更高效地生产更薄、更硬材料的轧机。为了满足这些需求,Primetals Technologies 公司开发了 HYPER UC-MILL*(6 辊轧机),其工作辊比冷轧领域的领导者 UC-MILL(6 辊轧机)的工作辊小 20-30%。该轧机实现了更高的形状可控性和更低的轧辊负荷,具有比现有 UC-MILL 更大的压下能力,尽管工作辊直径较小,但具有驱动工作辊的显著优势。到目前为止,我们已收到总共七台 HYPER UC-MILL 的订单,其中三台已投入运行,四台目前正在设计和制造中。该轧机对硬而薄的材料(高强度钢和高级电工钢板)的生产做出了重大贡献。本报告介绍了 HYPER UC-MILL 的特点、其使用效果以及其在 2020 年 1 月从首钢迁安电动汽车电工钢有限公司(中国)订购的用于生产高级电工钢板的串联冷轧机中的应用示例。 * HYPER UC-MILL 是 Primetals Technologies Japan, Ltd. 的注册商标。
所有LightMix®套件都包含正跑辊。TREC KREC标准系列(RUO*)可用于新生儿面板。LightCycler®快速启动DNA Master Hybproge或LightCycler®多路复用DNA Master不包括在套件中。COBAS®因子II和因子V试剂盒包含PCR主混合物和正滚子辊。
问题。 * 故障查找 自诊断故障查找系统。在 LCD 上识别故障并提出解决方案。 * 喷嘴定位 改进的喷嘴安装和移动系统。喷嘴可以非常准确地定位。 * 跳封 滚轮反转的全功能控制。防止“跳封” * 速度设置。(选项)用于临时减速的系统,以协助交叉密封。 * 上辊。(选项)用红外传感器加热,实现精确的温度控制。 * 下辊(选项)用红外传感器加热,实现精确的温度控制。 * 柱选项。(选项)小直径“鞋柱”下辊。 * 胶带送料。(选项)电动胶带送料系统。防止卷轴上的张力/阻塞。 * 点标记装置(选项)点标记引导胶带切割时间/接缝线。
用于带材和卷材进料的自动料库 • 大型卷材工作台(直径 800 毫米),内置滚轮,可容纳 3 毫米 PVC 卷材 • 边缘带材容量为 0.4 毫米至 8 毫米(0.016 英寸 - 5/16 英寸) • 胶辊方向可逆 • 胶辊部分也可从围栏线缩回 • 一个带气动压力控制的大型驱动压力辊 • 三个辅助滚轮,均具有受控侧压力 • 压力区设置配备精确到 0.1 毫米(0.004)的数字计数器 • 加强型预切刀,用于从卷材上切割厚 PVC 边缘;最大 3 x 45 毫米;预切系统配备气量储存器,可根据需要激活短工件
思考使用或生活在这棵树中?4。抓住您的油漆滚筒,并将其滚动在树的树皮上,尽可能到达!将其围绕整棵树滚动几次,以确保您在树皮上收集所有Edna。5。小心地走回现场站的水桶,冲洗油漆辊。6。用冲洗水冲洗液辊,然后将其冲入水桶中。7。轮流通过过滤器抽水,以便您可以从滚筒中捕获所有EDNA进行实验室分析。8。完成数据表并将其交给现场站志愿者。
使用综合建模框架研究了一种将激光粉末床熔合 (PBF-LB) 与层间打磨相结合的混合金属增材制造 (AM) 工艺,以提供新的见解,说明激光粉末床熔合工艺产生的不均匀微观结构和残余应力如何影响层间打磨过程中产生的诱导残余应力场。研究人员最近研究了类似的混合金属增材工艺导致的微观结构变化,然而,他们只是假设由此产生的微观结构对诱导残余应力有一定影响。此外,研究人员通过数值研究了打磨/滚压工艺参数对诱导应力的影响,但忽略了微观结构的影响,从而做出了均匀、各向同性的假设。这种做法抑制了对不均匀熔合层中可能存在的微观结构驱动的各向异性的预测。本文通过参数化研究了微观结构建模、固有残余应力映射和环境温度对混合金属增材工艺过程中诱导残余应力的影响。所展示的建模框架结合了激光粉末床熔合过程中产生的固有残余应力以及预测的微观结构,在随后的打磨模拟中阐明它们对打磨引起的残余应力的单独和综合影响。研究结果表明,对不均匀的 PBF-LB 微观结构进行建模会沿打磨表面引入塑性应变和残余应力的各向异性分布;沿处理过的表面平面应力分量的周期性与 PBF-LB 扫描线相重合。固有残余应力对打磨引起的残余应力的影响不太显著,但仍然可以观察到。升高的温度不仅会降低引起的压缩残余应力的幅度,而且还会导致沿扫描线和阴影空间预测的残余应力分量幅度变化较小。所提出的框架为微观结构和 PBF-LB 残余应力对打磨引起的应力的解耦影响提供了新的见解,而这些影响是无法通过实验技术区分的。然而,试样深度方向上的平均残余应力趋势以及抛光后的表面硬度值分别与文献中记录的X射线衍射和微压痕测量结果具有良好的一致性。
生产过程●使用应用程序工具将基材箔涂上泥浆(例如插槽死亡,刀片医生,Anilox辊)。●底物箔的连续或间歇性涂层是可能的。涂层。通常,将串联涂层过程用于顺序涂层。●涂层后,涂层底物箔通过干燥通道。网络是由辊或悬浮系统运输的。加热以从涂层中去除溶剂。●为了实现单个温度剖面,该通道分为不同的温度区域。如果使用了毒性溶剂,则将其回收,处理或回收。●通过干衣机后,将网络冷却至室温并汇总。