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使用DFT和深度学习的高压氢化物超导体的数据驱动设计
摘要在超高压力下（例如，H 3 S和LAH 10）在基于氢化物的材料中的超导性观察引起了人们对发现新的高压氢化物超导体的更具数据驱动方法的兴趣。在这项工作中，我们进行了密度功能理论（DFT）计算，以预测（0-500）GPA的压力范围内900多种氢化物材料的临界温度（T C），在此，我们发现122个动态稳定的结构，在MGB 2（39 K）上方的t C上有122个T C c。为了加速筛选，我们训练了图形神经网络（GNN）模型，以预测T C，并证明可以使用通用机器学习的力场来放宽在任意压力下的氢化物结构，并大大降低了成本。通过组合DFT和GNN，我们可以在压力下建立更完整的氢化物图。
产品和工艺设计中的操作层次
操作标准化。操作标准化的目的是减少生产不同部件所需的操作数量。这也会减少所需工具和设备的数量。每台机器的操作类型的减少会减少单台机器的设置时间，从而最大限度地提高运行时间与空闲时间的比率。为了便于标准化组件和操作，工程师应使用标准组件并系统地查阅机械手册，这些手册是工程选择的参考[11]。设置时间分析。减少设置时间对于解决严重影响生产过程灵活性的问题至关重要。应用 Shingo 的 SMED（单分钟模具更换[12]）方法，丰田将压力机的设置时间从几个小时缩短到几分钟。较低的设置时间是实现有效重复制造流程的必要条件，也是实现 2 级和 3 级目标的主要因素之一。装卸时间分析。减少装卸时间（在自动化工厂中指码垛和卸垛时间）旨在最大限度地提高运行时间与装卸时间之间的比率。减少这些时间的措施与工件几何形状、所用夹具和自动装卸设备有关。柔性制造系统 (FMS) 的装卸时间减少可以减少操作员数量并影响托盘传送带的大小。更一般地说，通过使用自动装载机减少通用机床上装卸时间的措施不得导致设置时间增加，否则会降低机器的灵活性。防错装置。防错装置，字面意思是万无一失的装置，旨在避免人为错误，从而提高工作质量和安全性。防错装置的许多应用示例都出现在混合型号生产线中，在这些生产线中，交替使用不同的型号可能会导致频繁的装配错误。
产品和工艺设计中的操作层次
级别 1 — 操作标准化。操作标准化的目的是减少生产不同部件所需的操作数量。这也会减少所需的工具数量和设备数量。每台机器的操作类型减少会减少单台机器的设置时间，从而最大限度地提高运行时间与空闲时间的比率。为了促进标准化组件和操作的任务，工程师应使用标准组件并系统地查阅机械加工手册，这些手册是工程选择的参考[11]。设置时间分析。减少设置时间对于解决严重影响生产过程灵活性的问题至关重要。应用 Shingo 的 SMED（单分钟模具更换[12]）方法，丰田得以将压力机的设置时间从几个小时缩短到几分钟。较短的设置时间是实现有效重复制造流程的必要条件，也是实现 2 级和 3 级目标的主要因素之一。装卸时间分析。减少装卸时间（在自动化工厂中指码垛和卸垛时间），旨在最大限度地提高运行时间与装卸时间之间的比率。减少这些时间的措施与工件几何形状、所用夹具和自动装卸设备有关。柔性制造系统 (FMS) 的装卸时间减少可减少操作员数量，并影响托盘传送带的尺寸。更一般地说，旨在减少通用机床上装卸时间的操作（通过使用自动装载机实现）不得导致设置时间增加，否则会降低机器的灵活性。防错装置。防错装置，字面意思是万无一失的装置，旨在避免人为错误，从而提高工作质量和安全性。在混合型号生产线中可以找到许多防错装置的应用示例，其中交替使用不同的型号可能会导致频繁的装配错误。