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“硬量具校准技术员” - Fox Valley Metrology
- 401k 计划中最高 4% 公司薪酬匹配 工作描述： 维修和校准测试和测量设备，包括但不限于螺纹量规、普通环规和塞规、量块、针规、长度标准 · 根据需要执行实验室和现场校准。 制定校准程序并推荐相关标准。 完成与任务相关的适用文档。 积极参与团队环境。 通过电子邮件、语音邮件、备忘录、日志等进行沟通。 确保及时、高质量地完成所有必需的业务任务。
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连续量具 R&R 研究 – 数据集................................................................................................................................... 54 连续量具 R&R 研究 – 结果................................................................................................................................... 54 连续量具 R&R 研究 – 结果................................................................................................................................... 55 连续量具 R&R 研究 – 结果................................................................................................................................... 56 连续量具 R&R 研究 – 结果................................................................................................................................... 57 属性量具 R&R 研究 – 数据集................................................................................................................................... 58 属性量具 R&R 研究 – 结果................................................................................................................................... 58 属性量具 R&R 研究 – 结果................................................................................................................................... 60
供应商质量保证 AS9102 要求
9 必填条目：必须记录图纸上指定单位的每个特性的实际测量结果。如果需要属性数据，则应列出通过或失败/接受或拒绝验证。如果使用专用量具验证属性数据，则必须列出量具编号。附加要求：应用于零件（或标签）的标记图像可以是应用于项目的标记的数码照片或橡皮图章印记，包括图纸注释中指定的标记、SQAM 7.2 中指定的标记和 SQAM 7.3 中指定的 CARC 标记。图纸上指定的标记图像，即旋转方向箭头、模板等。应包括在标记报告中。
供应商质量保证 AS9102 要求
9 必填条目：必须记录图纸上指定单位的每个特性的实际测量结果。如果需要属性数据，则应列出通过或失败/接受或拒绝验证。如果使用专用量具验证属性数据，则必须列出量具编号。附加要求：应用于零件（或标签）的标记图像可以是应用于项目的标记的数码照片或橡皮图章印记，包括图纸注释中指定的标记、SQAM 7.2 中指定的标记和 SQAM 7.3 中指定的 CARC 标记。图纸上指定的标记图像，即旋转方向箭头、模板等。应包括在标记报告中。
Dimensionair® . 空气测量仪器 - Octopart
可调（2 个主）空气系统的进步 – Mahr Federal 采用了可调放大倍率背压系统，并对其进行了改造，使其适用于精密差压计和空气/电子传感器。Universal Dimensionair 的放大倍率是通过将压力与工具和参考通道之间的精确平衡相匹配来控制的。第二个旋钮通过改变参考通道中的压力来调整零位。该系统能够对任何气动测量系统进行广泛的放大倍率调整。它可容纳几乎任何尺寸的喷嘴，大到 0.080 英寸。或小到 0.020 英寸。两个设置主控 - 最小值和最大值 - 用于校准系统，定义和显示特定公差范围的两端。借助现代电子系统（例如柱式气动量具），此过程可以实现自动化，以便量具引导操作员完成掌握程序。归零和放大倍数调整自动完成 - 无需操作员干预。
激光超声检测系统对球栅阵列封装焊球的测量能力评估
摘要 — 激光超声检测是一种新颖的、非接触的、非破坏性的技术，用于评估微电子封装中焊料互连的质量。在该技术中，通过比较已知良好参考样本和被测样本的平面外位移信号（该信号由超声波传播产生）来识别焊料互连中的缺陷或故障。实验室规模的双光纤阵列激光超声检测系统已成功证明可以识别先进微电子封装（如芯片级封装、塑料球栅阵列封装和倒装芯片球栅阵列封装）中焊料互连中的缺陷和故障。然而，任何计量系统的成功都依赖于精确的数据，以便在微电子行业中发挥作用。本文使用量具重复性和再现性分析证明了双光纤阵列激光超声检测系统的测量能力。工业倒装芯片球栅阵列封装已用于使用激光超声检测系统进行实验，检测数据用于进行重复性和再现性分析。量具重复性和再现性研究也已用于选择已知的良好参考样品来与受试样品进行比较。
LABMASTER® - 普惠测量系统
（或按热键）首先掌握仪器，然后校准您的特定量具。用户可以在预定义应用程序（量块、环、塞子等）和自由测量（用于自定义应用程序）之间进行选择。选择应用程序后，对话框将不断提示用户输入信息，以构建和打开“智能”电子表格。对于预定义应用程序，此“智能”电子表格将自动输入公称尺寸、公差带、定义用于螺纹测量的最佳线材尺寸、计算螺距直径，并根据需要标记超出公差条件。
高速风洞测试规划指南
概述................................................................................................................................5-5 应力分析...................................................................................................................5-5 应力分析概述..............................................................................................................5-5 应力或载荷................................................................................................................5-6 力和力矩................................................................................................................5-6 一般方程式................................................................................................................5-6 空气载荷表面.............................................................................................................5-6 截面属性................................................................................................................5-6 空气载荷................................................................................................................5-7 静态测试代替应力分析.............................................................................................5-7 带应力分析的量具组件.............................................................................................5-7 降低要求................................................................................................................5-7 先前测试过的组件.....................................................................................................5-7 材料选择.....................................................................................................................5-8 材料标准.....................................................................................................................5-8 机械性能校正.....................................................................................................5-8 允许强度.....................................................................................................................5-8 安全系数.....................................................................................................................5-8 剪切应力.................................................................................................................5-8 热应力.................................................................................................................5-8 材料特性...............................................................................................................5-8 屈曲应力...............................................................................................................5-8 振荡应力...............................................................................................................5-9 冲击强度...............................................................................................................5-9 结构接头.................................................................................................................5-9 紧固件质量标准...........................................................................................................5-9 紧固件装配................................................................................................5-9 结构接头图...................................................................................................5-9 接头的军用规格标准....................................................................................5-10 焊接接头...................................................................................................5-10 剪切载荷（螺栓接头）.........................................................................................5-10 螺栓预紧力....................................................................................................5-10 螺纹啮合....................................................................................................5-10 埋头孔、沉头孔和锪面....................................................................................5-10 小螺钉.............................................................................................................5-11 螺钉接头.....................................................................................................5-11