XiaoMi-AI文件搜索系统
World File Search System金属材料
科学进展 2020 化学边界... - Dierk Raabe
几十年来，晶界工程已被证明是调整金属材料机械性能的最有效方法之一，尽管由于晶粒尺寸在受到热负荷时迅速增加（晶体边界的热稳定性低），可实现的微观结构的细度和类型受到限制。在这里，我们部署了一种独特的化学边界工程 (CBE) 方法，增加了可用合金设计策略的多样性，这使我们能够创建一种即使在高温加热后也具有超细分级异质微观结构的材料。当应用于碳含量仅为 0.2 重量％的普通钢时，这种方法可产生超过 2.0 GPa 的极限强度水平，同时具有良好的延展性（>20％）。虽然这里展示的是普通碳钢，但 CBE 设计方法原则上也适用于其他合金。
直接金属激光烧结及精密铸造方法中先进增材技术分析
摘要。本文分析了使用直接金属激光烧结 (DMLS)（称为“烧结”）和精密铸造技术生产的 Inconel 718 镍高温合金样品。理论部分侧重于通过现代增材制造方法（用于加工金属材料的方法）和传统精密铸造技术生产镍高温合金样品的特性。实践部分涉及对测试样品的机械性能和表面纹理的研究。本研究的很大一部分致力于使用电子显微镜方法分析断裂表面和 TEM 薄片的 EDX 实验测试。本文的结论包括对测试样品应用的两种技术的讨论、评估和解释。最后，讨论了在涡轮增压器耐热部件的设计和生产中使用现代增材制造技术的主要好处。
12.2％177000 195m顶部1％154 6600
本章介绍了在主要添加剂技术之一中使用金属粉末的基本方面 - 直接激光沉积（DLD）。直接激光沉积是指一组直接能量沉积（DED）方法，类似于激光金属沉积（LMD）技术。对DLD使用的金属粉末应用的主要要求进行了分析和证实。证明了粉末的基本特性对沉积样品质量的影响。提出了粉末质量控制的一个例子，允许其在DLD技术中应用。提出了有关获得最常用金属材料的质量控制样品的实验研究结果。显示了基于铁，镍和钛的主要合金组的结构和培养研究结果。已经证明了使用DLD为各个行业领域生产产品的潜力。
LMEE：释放软材料的潜力
电子设备，无论是传感、驱动还是通信形式，都是未来可穿戴设备的重要方面。需要在多个组件之间建立可靠的电气连接，且不能对可穿戴体验产生不利影响。传统导电材料有两个主要缺点。首先，固体金属材料与人体贴合度不佳，会降低运动自由度。其次，柔软且可拉伸的导电橡胶在受到应力或压缩时，电阻会发生剧烈变化。由于导线的体积在拉伸或压缩过程中保持不变，因此导线的横截面积与长度成反比。因此，电阻随长度变化的平方而变化。对于具有刚性填充颗粒的导电橡胶，由于应变引起的导电填充颗粒分离，电阻变化可能更为极端。这增加了设计柔性电路的复杂性。
疲劳裂纹扩展机制 - 理论发展的重要摘要
摘要 加工技术的最新进展使得通过微观结构定制可以制造出具有优异疲劳性能的新型金属材料。鉴于这些有希望的发展，越来越需要在最先进的实验表征和基于物理的理论基础之间建立协同作用。因此，在进一步制定针对循环损伤的新设计指南之前，重新审视现有的预测文献是及时的要求。为此，本文概述了疲劳裂纹扩展机制的主要机械和分析理论。重点是根据基本原理对所提出的建模工作进行分类。在此过程中，根据最新的实验结果仔细检查了其贡献和局限性。目的是为当代工程师和研究人员提供一个视角。这种简洁而关键的叙述将从根本上帮助制定更先进的微观结构 - 损伤关系。最后添加了评论，概述了未来研究的有希望的途径。
激光金属熔覆技术概述
摘要：随着社会经济的发展，机械工程、航空航天等行业对能够高效利用金属材料并获得良好性能的表面处理技术的需求日益增加。激光金属沉积（LMD）熔覆技术因其稀释率较低、热影响区较小、涂层与基体之间冶金结合良好等特点成为近年来的研究热点。本文综述了LMD技术中与缺陷形成直接相关的熔池晶粒生长机制、温度和应力分布的模拟技术，同时介绍了LMD技术中缺陷的抑制方法和熔覆层性能的提升方法。最后指出根据所需性能主动选择材料，结合可控加工工艺，形成相应的组织结构，最终主动实现预期功能，是LMD技术未来的发展方向。
课程大纲
成功完成本课程后，学生将能够 CO1：描述各种类型的相及其转变行为 CO2：定义和区分微观结构和相特性基础的工程材料 CO3：选择适当的加工技术来合成和制造不同的材料 CO4：使用相图分析金属材料的微观结构 书籍和参考文献 1. 材料相变，RC Sharma 著，CBS Publishers，新德里 2. 固态相变，V. Raghavan 著，Prentice-Hall of India，新德里 3. 材料科学与工程基础，William D. Callister, Jr.、David G. Rethwisch 著，John Wiley & Sons 4. 金属和合金的相变；David A. Porter 和 KE Esterling，Chapman and Hall Publisher 5. 物理冶金原理，Reza Abbaschian、Robert E. Reed-Hill，Cengage Publisher
超轻质的超塑性及其在超铁颗粒的Al合金中的新机制
材料的质超塑性是一个重要研究的重要领域，因为它在流动机制领域中呈现出重要的挑战，并且因为它形成了商业超规模形成行业的基础，其中复杂形状和弯曲部分是由超塑性金属形成的[1，2]。众所周知，必须满足两个基本要求才能达到超塑性流。首先，超塑性需要很小的晶粒尺寸，典型的小于约10μm。其次，超塑性是一个具有晶粒边界（GB）滑动的扩散控制过程 - 作为主要流动机制 - 因此，它需要相对较高的测试温度，通常在或高于约0.7-0.8×T m，其中T m是材料的绝对熔化温度。同时，在过去的二十年中，金属材料的开发通过严重的塑料变形（SPD）进行了纳米化范围的超细晶粒，从而铺平了朝着超塑性领域的新发现铺平的道路[3，4]。实际上，
航空航天材料规格
ASTM B 117 盐雾（雾）测试方法 ASTM B 487 通过显微镜检查横截面测量金属和氧化物涂层厚度的方法（DOD 采用） ASTM B 499 通过磁性方法测量涂层厚度的标准测试方法：磁性基底金属上的非磁性涂层（DOD 采用） ASTM B 567 通过 Beta 背散射法测量涂层厚度的方法 ASTM B 568 X 射线光谱法（DOD 采用） ASTM B 571 金属涂层附着力的测试方法 ASTM B 578 电镀涂层显微硬度的测试方法 ASTM E 18 金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度的测试（DOD 采用） ASTM E 384 材料的显微硬度，测试方法 ASTM F 519 镀层的机械氢脆测试工艺和飞机维护化学品（国防部采用）