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Kyocera Corporation（Tokyo：6971，www.kyocera.com）是Kyocera Group的父母和全球总部，成立于1959年，成立于1959年，是精美陶瓷的制作人（也称为“高级陶瓷”）。通过将这些工程材料与金属相结合并将其与其他技术集成在一起，京都已成为工业和汽车组件，半导体软件包，电子设备，智能能源系统，打印机，复印机和移动电话的领先供应商。在截至2024年3月31日的一年中，公司的合并销售收入总计200万日元（约为122.9亿欧元）。京都在《福布斯》杂志的2024年《全球2000年》列表中排名第874，在世界上最大的上市公司中名单，并被《华尔街日报》评为“世界上100个最可持续的管理公司”。联系京都公司（日本）公司通讯Kevin Fall电话：+81 75 604 34 16电子邮件：webmaster.pressgl@kyocera.jp www.kyocera.com
特刊 - 聚合物衍生陶瓷材料
聚合物衍生陶瓷 (PDC) 是一种新型的先进结构功能集成材料，具有独特的结构和可调节的物理化学性质，可激发在热防护、环境修复、能量存储和转换、微波吸收/屏蔽等领域的各种应用的发展。静电纺丝、冷冻铸造和增材制造等先进制造策略促进了跨多个长度尺度的复杂结构的设计。本期特刊旨在介绍 PDC 材料的最新发现，以强调其设计、合成、制造、表征和应用方面的良好趋势；我们的最终目标是实现基础理论与工程应用的共存、化学成分与多尺度结构的集成以及化学、材料科学、力学和机械工程等跨学科领域的合作。本期特刊的范围涵盖分子化学、先进加工和成型方法、聚合物到陶瓷的转化和尖端 PDC 应用方面的进展。
对催化中过渡金属氧化物的综述
过渡金属氧化物（TMO）由于其性质和应用范围而引起了显着关注。具有高度电负氧原子的过渡金属离子的部分填充的d轨道产生了独特的电子结构，由于其磁性，光学和结构特性，导致多种应用。这些特性对化学反应具有直接影响，该化学反应能够为催化中的特定应用定制材料，例如电催化和光催化。虽然TMO的潜力有希望，但它们的发展功能性能带来了许多挑战。在这些挑战中，确定适当的合成过程和采用最佳特征技术至关重要。在这篇全面的综述中，将概述高度功能性TMO的综合和表征以及陶瓷的概述以及对催化应用的强调涵盖。中孔材料在增强其在各种应用中的功能方面起着关键作用，并将被涵盖。Ab-Initio建模方面。
基于先进添加技术的射频元件
I. 引言为了满足未来高频电子器件的需求，开发新的技术方法十分必要。在集成方面，主要要求是能够制造复杂的二维和三维微型结构以及混合电介质材料和金属。LTCC（低温共烧陶瓷）[1] 是一种可行的方法。它允许使用低温烧制陶瓷材料和高电导率金属（金、银）。但该技术存在一些局限性：用 LTCC 制造的组件是通过堆叠单条带制成的，因此限制了可实现的几何形状（2.5-D 配置而不是真正的 3-D）。盲孔、沟槽或金属壁不易制作（即使提出了接近的解决方案，例如用过孔栅栏代替金属壁）。此外，混合电介质材料极其困难。立体光刻技术（SL）在特定约束下实现了这一目标。后者包括制造复杂的 3D 组件 [2-4]。到目前为止，该技术基于一种电介质制造，尚无法在单个制造步骤中将金属和电介质材料组合在一起。喷墨打印技术的最新进展使得在一步制造中实现复杂的金属电介质结构 [5-7]。使用这种方法，我们旨在制造创新的高频元件，以获得紧凑性、性能和设计灵活性。我们必须面对的挑战之一是优化一种可以在低温（~900°C）下固化的电介质墨水，从而与银纳米颗粒墨水等高电导率金属墨水兼容。在此背景下，本文介绍了两种基于陶瓷的添加剂技术：（1）喷墨打印方法，首先对基于银纳米颗粒和低温烧制陶瓷材料墨水的多材料和多层组件进行打印测试。（2）一种专用于 RF 组件制造的基于陶瓷的 SL 技术。如图所示，喷墨打印和 SL 技术都是未来 RF 组件的替代技术的候选。II。喷墨技术 A. 喷墨打印原理 该技术基于不同材料薄层的叠加以构建 2D 或 3D 组件，使用多喷嘴压电打印头在基板上输送精确体积的墨滴（几 pL）（图 1）。
用于钠离子电池的凝胶聚合物电解质设计 | DR-NTU
图 3. 含 GPE 陶瓷的物理化学性质。 (a) 由 PVDF-HFP 和 Al 2 O 3 纳米粒子通过路易斯酸碱分子间键合形成的准固态聚合物示意图。 (b) GPE 的电解质吸收分析与 A 2 O 3 含量的关系。 经许可复制。 96 版权所有 2020，Wiley-VCH。 (c) 具有钠离子传导路径的复合混合固体电解质 (HSE) 的模型表示。 (d) 离子跳跃和增塑剂离子传输对电导率和 Na 迁移数的贡献图。 (e) 复合固体膜、醚基液体电解质和 HSE 的热重分析 (TGA) 结果。 经许可复制。 98 版权所有 2015，皇家化学学会。 (f) 所得 GPE 薄膜在室温下的离子电导率，通过改变填料含量进行改性。 (g) 离子电导率与温度的关系。 （h）GPE-0 和 GPE-4 薄膜的线性扫描伏安曲线。经许可转载。99 版权所有 2021，爱思唯尔。
牙科套件
推出 Magic Touch Line – Strauss 开发的套件将这一以前令人生畏的体验从黑暗时代带了出来。现在，瓷器和陶瓷的调整就像复合材料一样简单，而且没有碎裂的风险。特殊的制造方法可以快速调整所有类型的 PFM 牙冠、陶瓷和氧化锆牙冠和牙桥以及 Procad®、Vita® 和 E-max® 陶瓷牙冠。Magic Touch 套件是与领先的牙医合作设计的，包括调整程序所需的所有车针。A3PF 和 A4PF 车针用于调整边缘脊，PR2PF 车针用于调整咬合面，K2PF 车针用于调整舌面。E5PF、PR15PF、E7PF 车针用于调整边缘，T2PF 车针用于修剪多余材料。 Magic touch 套件 2、3 和 4 计划采用 2 步骤系统 - 首先使用 Magic touch 钻头塑造修复体，然后使用抛光机恢复高光泽的闪亮外观。
通过激光粉末床熔融黑色 TiO2-x 掺杂氧化铝颗粒制造的减少裂纹的氧化铝/钛酸铝复合添加剂
激光粉末床熔合是一项新兴的工业技术，尤其适用于金属和聚合物应用。然而，由于氧化物陶瓷的抗热震性低、致密化程度低以及在可见光或近红外范围内的光吸收率低，将其应用于氧化物陶瓷仍然具有挑战性。在本文中，给出了一种增加粉末吸收率和减少激光加工氧化铝零件过程中开裂的解决方案。这是通过在喷雾干燥的氧化铝颗粒中使用均匀分散和还原的二氧化钛添加剂（TiO 2 − x）来实现的，从而导致在粉末床熔合过程中形成具有改善的热震行为的钛酸铝。评估了不同还原温度对这些颗粒的粉末床密度、流动性、光吸收和晶粒生长的影响。使用含有 50 mol% (43.4 vol%) TiO 2 − x 的粉末可以制造出密度为 96.5%、抗压强度为 346.6 MPa 和杨氏模量为 90.2 GPa 的裂纹减少的零件。
适用于极端环境的高熵陶瓷
成分复杂的材料在极端环境下表现出了非凡的结构稳定性。其中，最常想到的是高熵合金，其化学复杂性赋予了硬度、延展性和热弹性的不寻常组合。与这些金属-金属键合系统相比，离子键和共价键的加入导致了高熵陶瓷的发现。这些材料还具有出色的结构、热和化学稳定性，但功能特性种类繁多，能够实现连续可控的磁、电子和光学现象。从这个角度来看，我们概述了高熵陶瓷在极端环境下功能应用的潜力，其中内在稳定性可能为固有硬化设备设计提供一条新途径。在辐射、高温和耐腐蚀领域，回顾了当前关于高熵碳化物、含锕系元素陶瓷和高熵氧化物的研究，其中局部无序的作用被证明可以创造自修复和结构坚固的途径。在此背景下，概述了创造未来在恶劣环境下运行的电子、磁性和光学设备的新策略。