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World File Search System首件检验
Q2A – 首件检验 (FAI) – AS9102 - 洛克希德马丁
首件检验被定义为对两个关键要素的验证： 符合所有工程要求 演示稳定、可重复的流程 定义：首件检验计划 在首次生产运行零件之前进行首件检验 (FAI) 计划。 FAI 计划通常涉及： 在整个首件检验过程中要执行的活动以及负责这些活动的组织 需验证的设计特性 数字化产品定义 (DPD) 从 DPD 中提取产品实现所需的设计特性（未在 2D 图纸上完整定义），包括标称尺寸的公差。 确定 FAI 中要包含哪些具体的设计特性证据 确保使用经批准的特殊工艺、实验室和材料来源（如适用），并且适用的制造、计划、工艺路线和采购文件符合正确的规格 确定关键特性并满足关键项目要求（如适用）（有关关键特性的指导，请参阅 AS9103） 零件特定的量具和工具是否合格且可追溯（如适用） 决定工艺变化是否需要更新 FAI 首次生产运行零件：第一组由一个或多个零件组成的零件，这些零件是计划工艺的结果，旨在用于未来生产这些相同零件。数字产品定义 (DPD)：
Q2A – 首件检验 (FAI) – AS9102 - 洛克希德马丁
范围： 首件检验被定义为对两个关键要素的验证：• 符合所有工程要求• 演示稳定、可重复的流程定义：首件检验规划在首次生产运行零件之前进行首件检验 (FAI) 规划。FAI 规划通常涉及：• 在整个首件检验过程中要执行的活动以及负责这些活动的组织• 要验证的设计特性 1• 数字化产品定义 (DPD) 从 DPD 中提取产品实现所需的设计特性（未在 2D 图纸上完整定义），包括标称尺寸的公差。 • 确定 FAI 中要包含哪些具体的设计特性证据 • 确保使用经批准的特殊工艺、实验室和材料来源（如适用），并且适用的制造、计划、路线和采购文件符合正确的规格 • 确定关键特性并满足关键项目要求（如适用）（有关关键特性的指导，请参阅 AS9103） • 零件特定的量具和工具是否合格且可追溯（如适用） • 决定工艺变化是否需要更新的 FAI 首次生产运行零件：第一组由一个或多个零件组成的零件，这些零件是计划工艺的结果，旨在用于未来生产这些相同的零件。数字产品定义 (DPD)：要求
质量条款 Q2A 首件检验 - 洛克希德马丁
关键项目 — 为本质量条款的目的，关键项目是指图纸或规范中标识为关键安全项目 (CSI)、疲劳断裂关键项目 (FFC)、断裂关键项目 (FC)、耐久性关键项目 (DC)、维护关键项目 (MC)、任务中止关键项目 (MAC)、安全关键项目 (SC) 和飞行科学关键项目 (FSC) 的零件。关键项目还包括图纸上标识的可互换-可替换 (I-R) 特征的项目。数字化生产定义 (DPD) — 任何数字数据文件中直接或间接披露物理或功能产品要求的要求。这包括设计和验收标准（例如 3D 实体模型、CATIA 等）。FAI 规划 — 在零件首次生产运行之前执行的活动。 FAI 报告包 – 本质量条款和 AS9102 要求的 FAI 集体证据，包括但不限于以下内容：分包零件的 FAI 报告；符合性证书 (CoC)；CMM 或其他计量系统报告；以及验收测试程序 (ATP) 报告。 首批生产运行零件 – 计划流程的成果，用于未来生产相同零件的首批一个或多个零件。 次级供应商 – 就本质量条款而言，次级供应商应包括为卖方执行制造、装配、测试和检验工作的所有实体，包括 b
Q2A – 首件检验 (FAI) – AS9102 - 洛克希德·马丁
Q2A — 首件检验 (FAI) — AS9102 完整修订版 本文件的印刷版可能不是当前有效的文件。当前版本始终为洛克希德·马丁网络上的版本。此处使用的“项目”、“采购订单”、“买方”和“卖方”等术语与“工作”、“合同”、“洛克希德·马丁”和“卖方”含义相同，可在本质量条款 Q2A 所属的采购订单 (PO) 的另一条规定中定义。 I. 目的：首件检验 (FAI) 的目的是验证 (1) 卖方的产品实现过程是否能够生产出满足所有工程和设计要求的零件和装配件，以及 (2) 这些过程是否稳定且可重复。精心策划和执行的 FAI 将提供客观证据，证明卖方的流程可以生产出合规产品，并且卖方理解并已纳入所有产品要求。 II.范围：A. 本质量条款和 AS9102 的要求完全适用于采购订单。本质量条款和 AS9102 的要求也适用于组成采购订单上零件的所有低级零件。这包括在次级供应商处制造、加工、组装、测试或检查的零件。B. 可以从汽车工程师协会网站 www.sae.org 获取 AS9102 的副本。
Q2A – 首件检验 (FAI) – AS9102 - 洛克希德马丁
3.定义：数字化生产定义 (DPD) – 任何数字数据文件中直接或间接披露物理或功能产品要求的要求。这包括设计和验收标准（例如 3D 实体模型、CATIA 等）。FAI 规划 – 在零件首次生产运行之前执行的活动。首次生产运行零件 – 计划流程的结果，用于未来生产这些相同零件的第一组零件。次级供应商 – 就本质量条款而言，次级供应商应包括为卖方执行制造、装配、测试和检验工作的所有实体，包括但不限于各级次级供应商、分包商、特殊加工商、供料厂、其他卖方制造工厂、合作伙伴等。
制造管理外部供应商要求
15.验收点 7 16.设施访问 8 17.纠正措施、预防措施、请求和报告 8 18.不合格输出的控制和材料审查过程 9 19.QCS-001 对买方设计项目的要求 10 20.QCS-001 对外部供应商设计项目的要求 11 21.确定产品和服务的要求 11 22.制造管理计划要求 11 23.改进 13 24.首件检验要求 13 术语“项目”、“PO”、本文使用的“外部供应商”和“买方”分别与“工作”、“合同”、“外部供应商”和“洛克希德马丁”具有相同的含义。有关 QA022-03 或 QA022-03 适用性的问题应向管理此采购订单的洛克希德马丁供应链管理代表（买方）提出。
几何尺寸和公差铸件质量提示...
的最大潜力在于实现更多铸态、净形状和低成本特征。位置公差和轮廓公差在铸造设计中未得到充分利用的最可能原因是其明显的复杂性。因此，本案例研究 3 的目的是解开复杂性，使其易于理解和应用。即使是为了更新旧的 2D 图纸（这是本铸造质量提示的背景），将某些特征转换为位置公差并将某些表面转换为轮廓公差也是值得的，而且效果很好。它之所以有效，是因为这两种公差方法使得由金属铸造供应商团队中的新合同授予者生产的传统替换零件铸件在首件检验时更容易获得批准。这是一个节省大量时间和成本的机会，可以帮助所有相关人员。以下示例展示了如何应用 GD&T 以获得强大而有益的结果的三个简单场景。
供应商质量保证要求 (SQAR)
SQAR Rev. J 主要变更摘要 • 表明有意在 2004 年 12 月之前迁移到 ISO 9001: 2000 和 AS/EN9100: 2001 第三方认证 - 第 2.1 节，第 5 页 • 增加了对“供应商产品验收和交付指南”的引用 - 第 2.3 节，第 8 页 • 将关键计划替换为铂源 - 第 2.3 节，f，第 9 页 • 将记录保留要求修订为 10 年 - 第 2.4 节，第 9 页 • 增加了对所有铝制部件进行 100% 电导率测试的要求 - 第 2.5 节，第 10 页 • 澄清工程修订级别标注 - 第 2.5 节，b，第 11 页 • 修改了金属原材料厂认证要求 - 第 2.5 节，I，第 13 页 • 恢复标准硬件的质量保证测试程序 - 第 2.5 节，j，第 13 页 • 修订了纠正和预防措施要求 – 第 2.9 节，第 14 页 • 增加了数字数据集的控制和使用要求 – 第 2.11 节，第 15 页 • 增加了外来物体碎片/损坏 (FOD) 要求 – 第 2.12 节，第 15 页 • 增加了供应商次级控制要求 – 第 2.13 节，第 15 页 • 强制使用 AS9102“航空航天首件检验要求” – 第 3.1 节，第 16 页 • 表明自 2004 年 6 月起打算使用 Nadcap 认可实验室 – 第 3.3 节，第 17 页 • 增加了研究与开发/高级项目要求 – 第 3.12 节，第 21 页
报告编号 A0436 - 波音供应商
范围 这些要求涉及必要的检查、测试和过程控制，以证明产品符合波音军用飞机和导弹系统 - 圣路易斯（以下简称波音 A&M - 圣路易斯）的要求。本文件适用于根据波音 A&M - 圣路易斯采购订单生产的波音设计产品的制造。这些是最低要求，并不免除供应商生产符合采购合同所有要求的材料的义务。波音 A&M - 圣路易斯正在过渡到电子流程来定义工程要求。此过程称为基于模型的定义 (MBD)。MBD 是一种流程，其中制造零件所需的所有信息都包含并通过电子三维 CAD 零件文件和几个相关文档进行传达，而无需依赖传统的全尺寸 2D 图纸。在此处引用时，工程定义应解释为传统的 2D 图纸或 MBD 包。MBD 包包含：a. 在 CAD 模型中按制造状态建模的标称几何形状。b. 几何尺寸和公差以及嵌入在 CAD 模型或工程说明中的其他描述性文本和符号。c. 包含零件描述和数据控制语句的 PCD（零件协调文档）。d. 工程说明 e. 根据需要，关联的紧固件收集器文件（显示安装状态）。f.零件清单信息（例如材料要求）和说明 当卖方收到或使用波音数字数据作为设计和/或检验的依据时，卖方应审查 D6-51991《波音供应商数字产品定义质量保证标准》的要求，并将该文件作为实施数字数据控制流程的指南。以下规范构成本文件的一部分，在此引用的范围内。当前修订将用作验收标准。表 1-规范 规范编号 标题 P.S.21203 零件和材料的硬度测试 P.S.21207 铝合金电导率的涡流测定 P.S.23023 金属硬度和电导率检验验收标准 P.S.采购 1.1.一般规定 供应商应确保所采购产品符合采购合同的要求。23038, 23051 材料替代授权 ANSI/ASQC Z1.4 按属性检验的抽样程序和表格 ANSI/ASQC Z1.9 按变量检验的抽样程序和表格（用于计算缺陷率） SAE AS9102 首件检验 SAE AS9103 关键特性的变化管理 ISO 10012-1-1992 测量设备质量保证要求 一般要求 1.为履行波音 A&M - 圣路易斯采购订单，供应商与其次级供应商之间的所有采购合同应解决以下问题： 1.1.1 波音 A&M - 圣路易斯采购订单、工程图和/或特殊制造说明中出现的适用要求。