详细内容或原文请订阅后点击阅览
精益举措简化了 M1 生产线的流程
阿拉巴马州安尼斯顿陆军基地。 -- 为了减少浪费并提高质量，同时确保为客户提供优质产品，前安全专家戴夫·凯恩 (Dave Kane) 和重型移动机械师主管乔·考克斯 (Joe Cox) 齐心协力，结果......
来源:美国陆军使用规范更正索引为了减少浪费和提高质量，同时确保为客户提供优质的产品，前安全专家 Dave Kane 和重型移动机械主管 Joe Cox 齐心协力，取得了巨大的成果。
几年前，在开展精益六西格玛绿带项目时，两名员工开始密切观察 M1 车辆生产线上的机械师如何执行他们的流程。
机械师使用斯坦利维修设施悬挂舱中的大扭矩工具和操纵器，手动将单轴和八轴链轮安装到车轮上。 Kane 说，这不仅劳动密集，而且对员工来说也很辛苦。此外，为了吊起各种部件，需要全天使用高架起重机。经过广泛的研究，Kane 和 Cox 找到了可以大大改善机械师生活质量的工具和资源。他们与车间员工交流意见，讨论了通过购买电动扭矩工具系统降低成本、提高效率的方法和做法。
合同参与进来
Kane 立即准备了一份规格表，概述了建议的要求。当文件到达合同局时，Dorothy Dutton 开始招标。根据规定，合同专家 Dutton 将合同授予当地一家供应商，标价超过 850,000 美元，并协调了适当的培训。她说，找到解决方案，让直接劳动力员工的情况变得更好，他们的技能会立即影响任务，这是一种有益的经历。
在制造过程之后，两台直流扭矩机和两个机械臂/零重力提升装置于 6 月中旬交付。
其他关键参与者
分享财富