摘要:焊接关节疲劳是球网阵列包装中的关键故障模式之一。由于可靠性测试是耗时的,并且需要物理驱动模型的几何/材料非线性,因此开发了AI辅助模拟框架以建立针对设计和过程参数的风险估计能力。由于焊接关节疲劳失败的时间依赖性和非线性特征,该研究遵循AI辅助模拟框架,并构建了非序列的人工神经网络(ANN)和顺序的经常性神经网络(RNN)体系结构。都研究了两者,以了解他们从数据集中提取时间相关的焊料关节疲劳知识的能力。此外,本研究应用了遗传算法(GA)优化,以减少最初猜测的影响,包括神经网络体系结构的权重和偏差。在这项研究中,开发了两个GA优化器,包括“背对派”和“进展”。此外,我们将主成分分析(PCA)应用于GA优化结果以获得PCA基因。在GA优化的PCA基因下,所有神经网络模型的预测误差均在0.15%以内。没有明确的统计证据表明,当应用GA优化器用于最大程度地降低初始AI模型的影响时,RNN在晶圆级芯片式包装(WLCSP)中的芯片式包装(WLCSP)焊接可靠性风险估计均优于ANN。因此,即使焊接疲劳是时间依赖于时间依赖的机械行为,但具有更快的训练速度的ANN模型可以实现具有广泛设计域的稳定优化。