rajeshkannahiitm2020@gmail.com和adhisakthi02@gmail.com摘要:本文主要涉及加工操作,例如转弯操作,材料拆卸率和表面粗糙度是要考虑优质产品的重要参数。为实验选择的材料是Delrin 500。转动是广泛用于创建圆柱体组件的重要过程之一,并且还用于表面完成产品以使其光滑。如今,塑料材料被广泛用于制造各种组件。要制作具有高维精度的组件,请使用转动操作。转弯的主要关注点是工具成本和过程对可加工性特征的影响。可以看出,输出响应值具有最小的粗糙度平均值和高度的几何质量精度。高度表面饰面是由中速,进料速率和小鼻子半径诱导的。使用中速,进料和较大的鼻半径来最大程度地减少同轴误差。实验发现,第三个标本(RPM -750)(进料-0.08 mm/rev)和(鼻半径0.8)获得了最小几何误差以及最小的表面粗糙度。delrin是一种结晶塑料,可在弥合金属和塑料之间缝隙的特性平衡。Delrin具有较高的拉伸强度,抗蠕变性和韧性。它也表现出低水分吸收关键词:转动操作
INCONEL® 镍铬合金 625 (UNS N06625/W.Nr. 2.4856) 因其高强度、出色的可加工性(包括连接)和出色的耐腐蚀性而被广泛使用。使用温度范围从低温到 1800°F (982°C)。成分如表 1 所示。INCONEL 合金 625 的强度源于钼和铌对其镍铬基质的硬化作用;因此无需进行沉淀硬化处理。这种元素组合还使其对各种异常严重的腐蚀环境以及氧化和渗碳等高温效应具有出色的抵抗力。 INCONEL 625 合金的特性使其成为海水应用的绝佳选择,包括不受局部侵蚀(点蚀和缝隙腐蚀)、高腐蚀疲劳强度、高抗拉强度和抗氯离子应力腐蚀开裂。它用作系泊电缆的钢丝绳、机动巡逻炮艇的螺旋桨叶片、潜艇辅助推进马达、潜艇快速断开配件、海军多用途船的排气管、海底通信电缆护套、潜艇传感器控制器和蒸汽管波纹管。潜在应用包括弹簧、密封件、水下控制器的波纹管、电缆连接器、紧固件、弯曲装置和海洋仪器组件。高拉伸、蠕变和断裂强度;出色的疲劳和
粗晶粒和柱状晶粒结构沿增材制造金属的构建方向外延生长是一种常见现象。因此,成品部件通常表现出明显的各向异性机械性能、延展性降低,因此开裂敏感性高。为了提高增材制造部件的机械性能和可加工性,等轴和细晶粒结构的形成被认为是最有益的。在本研究中,研究了激光丝增材制造过程中通过超声波激发熔池来细化晶粒的潜力。开发了一种超声波系统并将其集成到激光丝沉积机中。AISI 316L 钢用作基材和原料。通过光学显微镜、扫描电子显微镜和电子背散射衍射分析,证实了粗柱状晶粒 (d m- = 284.5 μ m) 转变为细等轴晶粒 (dm = 130.4 μ m),并且典型的 <100> 纤维织构随着振幅的增加而减弱。结果表明,晶粒细化的程度可以通过调节超声振幅来控制。没有观察到树枝状结构的显著变化。超声焊极/熔池直接耦合与激光丝沉积工艺的结合代表了一种开创性的方法和有前途的策略,可用于研究超声对晶粒细化和微观结构调整的影响。
摘要:定向能量沉积 (DED) 是金属增材制造 (AM) 中的关键工艺,具有创建功能梯度材料 (FGM) 的独特能力。FGM 凭借其性能优化、减少材料缺陷和解决连接问题等优势,在高价值行业中引起了极大关注。然而,后处理仍然是一个关键步骤,这表明需要进一步研究以了解 FGM 的可加工性。本文重点分析了基于不锈钢 316L (SAE 316L) 和 Inconel 718 的 FGM 的制造和加工特性。FGM 的制造从 100 wt.% 的 SAE 316L 开始,通过逐步增加 20 wt.% 的 Inconel 718 并同时减少 SAE 316L 来调整成分比。在 FGM 制造完成后,通过硬度测试、光学微观结构测量、能量色散光谱 (EDS) 和 X 射线衍射 (XRD) 全面分析了微观结构和机械性能。为了研究后处理方面,使用两种不同的铣削方法(向上和向下铣削)和加工路径(从 SAE 316L 向 Inconel 718,反之亦然)进行了端铣削实验。平均切削力在向上铣削时达到峰值 148.4 N,在向下铣削时降至 70.5 N,刀具磨损测量进一步提供了在使用 SAE 316L 和 Inconel 718 的 FGM 时最佳铣削方向的见解。
非晶态固体材料因其离子电导率、稳定性和可加工性等优良特性,在储能领域引起了越来越多的关注。然而,与块体晶体材料相比,密度泛函理论 (DFT) 计算的规模限制和实验方法的分辨率限制阻碍了对这些高度复杂亚稳态系统的基本理解。为了填补知识空白并指导非晶态电池材料和界面的合理设计,我们提出了一个基于机器学习的原子间势的分子动力学 (MD) 框架,该框架经过动态训练,以研究非晶态固体电解质 Li 3 PS 4 及其保护涂层非晶态 Li 3 B 11 O 18 。使用机器学习势使我们能够在 DFT 无法访问的时间和长度尺度上模拟材料,同时保持接近 DFT 水平的精度。这种方法使我们能够计算非晶化能、非晶-非晶界面能以及界面对锂离子电导率的影响。这项研究证明了主动学习的原子间势在将从头算建模的应用扩展到更复杂和现实的系统(例如非晶材料和界面)方面的良好作用。
一般来说,每个工地都有其特殊性,这取决于工地附近可用的骨料。混凝土混合料设计的主要任务是根据项目规范,使标准立方体或圆柱体在 28 天后获得所需的混凝土特征强度。这在设计混凝土混合料时非常重要;第二个因素是必须了解可加工性和浇注方式。在浇注过程中使用泵时,需要特殊的混凝土设计混合料。在现场,质量控制 (QC) 团队必须现场验收混凝土混合料;有时可以聘请第三方来执行混凝土的质量控制。无论如何,质量控制团队都应该经过良好的培训,以便他们仅通过目视检查就能确定质量。此外,他们应该能够进行快速新鲜混凝土测试并将结果与项目规范进行比较,因此他们对接受或拒绝从搅拌站运送到现场或在现场混合的混凝土负有全部责任。质量控制团队应该了解不同规范中混凝土设计混合料的基础知识,并能够使用必要的统计信息轻松地分析数据(本章将对此进行清楚解释),并将数据与结果和项目规范进行比较。
摘要 随着对地下洞室支撑需求的不断增长以及混凝土技术知识的不断增加,喷射混凝土,特别是湿混工艺的需求量很大。然而,成功的泵送操作通常需要一定的经验。一方面,工程师设计一种可加工性高的混合物,以便于通过软管系统运输,另一方面,他们努力寻找一种相对坚硬、粘性和粘结性的混合物,以实现良好的粘附性和在垂直或高架喷射表面上的堆积。本文介绍了一些最新的研究,旨在了解影响混凝土在压力下的流动性和稳定性的关键参数,即可泵送性。考虑到全尺寸泵送设备的力学原理,引入了真实糊剂含量的概念,即在压力下可通过软管系统流动的有效糊剂的最小量。用于验证该概念的实验结果可以解释不同混凝土混合物之间的行为变化。简介 在过去的几十年里,喷射混凝土行业引入了几项重要的创新,主要是通过设备和化学外加剂的改进。这些创新与生产的混凝土的质量、方法固有的灵活性以及现在可能的新应用相结合,是喷射混凝土持续成功的根源。然而,所有这些活动都产生了日益增长的需求和期望,这往往代表着对工程师的关键技术挑战。这里介绍的研究工作旨在更好地理解湿混喷射混凝土工艺背后的基本原理,并帮助工程师应对一些相关挑战。
,由于不断增长的环境问题,已经做出了相当大的努力来用可生物降解的聚合物代替其中一些材料。泡沫加工的发展迅速发展。超临界CO 2的使用在生物医学应用的多孔结构中尤其有利,因为CO 2是化学惰性和无毒的。此外,它允许通过处理条件轻松定制孔结构。可生物降解的聚合物疗法,尽管它们比基于石油的材料具有巨大的优势,但它们在泡沫中的潜在使用方面存在一些困难,例如熔体强度较差,结晶速度缓慢,可加工性较差,加工性较差,使用较低,耐韧性低,韧性低和耐磨度,这限制了其应用领域。制定了几种策略来提高熔体强度,包括单体组成的变化以及化学修饰符和链扩展器的使用以扩展链长或产生分支分子结构,以增加分子量和聚合物的粘度。使用添加剂或填充剂的使用也常用,因为填充剂可以通过充当晶体核剂来改善结晶动力学。另外,可以将可生物降解的聚体与其他可生物降解聚合物混合在一起,以结合某些特性和某些局限性。因此,这项工作旨在提供有关可生物降解聚合物的泡沫的最新进展。它涵盖了主要的泡沫技术及其进步,并回顾了可生物降解的聚合物在泡沫中的使用,重点是提高泡沫能力的聚体的化学变化。最后,提出的挑战和主要机会增强了可生物降解的聚合物泡沫材料的市场潜力。
摘要:多功能玻璃因其出色的机械、光学、热学和化学性能组合而在许多成熟和新兴行业中很常见,例如微电子、光伏、光学元件和生物医学设备。通过纳米/微图案化进行表面功能化可以进一步增强玻璃的表面特性,将其适用性扩展到新的领域。尽管激光结构化方法已成功应用于许多吸收材料,但透明材料在可见激光辐射下的可加工性尚未得到深入研究,尤其是对于生产小于 10 µ m 的结构。在这里,基于干涉的光学装置用于通过可见光谱中 ps 脉冲激光辐射的非线性吸收直接对钠石灰基板进行图案化。制作的线状和点状图案具有 2.3 至 9.0 µ m 之间的空间周期和高达 0.29 的纵横比。此外,在这些微结构中可以看到特征尺寸约为 300 nm 的激光诱导周期性表面结构 (LIPSS)。纹理化表面显示出显著改变的特性。也就是说,经过处理的表面具有增强的亲水行为,在某些情况下甚至达到超亲水状态。此外,微图案充当浮雕衍射光栅,将入射光分成衍射模式。优化了工艺参数,以产生具有超亲水特性和衍射效率超过 30% 的高质量纹理。
增材工艺:焊接电源简介、TIG、MIG、等离子焊接工艺、应用和优点、摩擦焊接:工艺变量和应用及优点、摩擦搅拌加工、工艺变量和应用及优点、电子束焊接、激光束焊接:工艺变量和应用及优点。减材工艺:硬车削和高速铣削 - 激光加工:激光加工简介、应用和优点、激光钻孔、工艺参数对材料可加工性的影响。激光切割、激光加工的质量方面、激光微加工的应用、电火花加工。转化工艺:先进铸造:简介、搅拌铸造的原理、搅拌铸造工艺步骤、影响搅拌铸造工艺的因素:搅拌速度、搅拌时间和温度、模具预热温度、颗粒分布、增强材料和液态金属之间的润湿性和孔隙率 - 优点和应用、复合材料制备、复合材料分析、挤压铸造工艺、优点注浆铸造:原理、应用、优点和局限性。混合工艺:工艺变量、应用和优势 混合焊接工艺、混合焊接工艺(TIG 和等离子焊接等)、混合加工工艺 – ECDM、EDG、ECM 表面涂层:涂层材料、不同材料上的涂层、涂层方法及其应用、局限性。 超级合金:超级合金的性能、微观结构、熔炼和铸造实践 镍基和钴基耐热铸造合金的微观结构。 温度和时间相关转变 - 超级合金中性能与微观结构的关系。 学习资源: