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World File Search System合金
合金作为有希望的热电材料
n型Mg 3 SB 2-x Bi X合金近年来已经进行了广泛的研究，因为它们的功绩（ZT）显着增强，因此将其作为废热恢复和冷却应用的潜在候选者。在这篇综述中，总结了与Mg 3 SB 2合金Mg 3 Bi 2产生的效果，包括狭窄的带隙，有效的质量减少和载流子迁移率增加。随后，揭示了N型Mg 3 SB 2-X BI X中缺陷控制的电性能。一方面，对内在缺陷和外部缺陷的操纵可以达到最佳载体浓度。另一方面，MG空缺主导载体散发机理（电离杂质散射和晶界散射）。讨论了Mg 3 SB 2-x BI X热电材料的两个方面。最后，我们回顾了发电和冷却应用中这些材料的当前状态和未来前景。
航空发动机合金设计 - ceimm
材料发现以及设计和制造创新的机会。在实现这些愿望方面，先进的结构陶瓷无疑将发挥关键作用。在大多数情况下，直接替换现有推进系统中的金属部件不太可能充分发挥先进陶瓷的潜力。因此，需要对整个系统进行与陶瓷相关的重新设计，其中了解和指定系统内整个组件的性能和功能要求。满足这些严格的要求将需要设计具有分层架构的组件，包括组成陶瓷及其整体，同时接受和利用多个长度尺度上日益增加的复杂性。需要加速开发新的组成陶瓷，以实现整体中现有材料无法满足的所需特性。这些部件的加工和制造仍将是一个挑战，但它为创新提供了沃土，需要成为努力的一个组成部分。考虑到在实际发动机条件下进行大量组件级测试的费用过高，需要开发可靠的基于物理和机制的模型，以描述组成陶瓷、整体和部件在多个长度/时间尺度上的行为。需要对组成陶瓷、整体和部件进行复杂的原位、原位和操作多尺度表征和代表性多尺度测试，以告知和验证模型。但是，没有什么可以替代有针对性的组件级实验演示来熟悉
金属及合金挤压成形机理
各位同仁，挤压加工是目前金属及合金塑性成形的常用方法。近年来，除了改进直接/间接挤压加工方法外，新的技术也不断被提出。金属及合金挤压的成形机理，包括材料最终性能的控制与表征以及挤压加工过程中被激活的成形机理的分析，是本期特刊的研究范围。基础研究与技术创新推动挤压技术的融合，发现现有的不足，尝试突破，不断将新的研究课题和发展路径推向前沿尤为重要。本期特刊欢迎关注新型挤压技术及其对材料最终力学性能和成形性的影响的文章，包括钢材和有色合金（镁/铝/钛合金等）。
高级铝铸造合金
我们旅程的下一个突破是在130年前的铝隔离和提取，自公元前5世纪以来就以铝的形式（铝晶体的硫酸盐盐）形式出现了这种元素，主要用于垂死。铝是地壳中仅超过有机硅和氧气的第三大元素，但鉴于它以化学界限的形式发生，因此没有已知的冶炼方法来提取它。直到1886年，查尔斯·霍尔（Charles Hall）和保罗·赫鲁特（Paul Heroult）开发了通过电解隔离纯铝的过程，从而实现了一种具有成本效益的方法来提取这种非有产性金属。第二年，卡尔·约瑟夫·拜耳（Karl Josef Bayer）开发了一种化学过程，可以从铝土矿中提取铝，这是铝矿石的高度自然出现，也是当前铝生产的主要来源。
通过焊接产生原位合金
然而，即使新一代镍基合金取得了进展，仍有许多问题和应用尚未解决。这些问题为开发新合金提供了可能性。一般来说，在开发一种新合金时，概念和初步设计是通过计算方法执行的，这有助于指导化学加工和熔化和凝固程序。接下来的步骤是实验程序，包括：熔合、液体处理、清洁、凝固、热处理和机械加工。因此，开发结合不同元素和冶金路线的不同种类的合金可能是一项具有挑战性的任务。已经提出了几种研究和制造大块部件的方法。近年来，增材制造应运而生，它已经成为一种重要的材料加工方法。
薄壁高强度压铸合金
问题 – 高流动性铝合金和镁合金无法通过减小截面实现轻量化 – 高强度合金（A201、A206）无法压铸 目标 – 开发用于薄壁应用的高流动性合金、加工参数和模具设计方法 – 开发用于高强度合金（如 A201 和 A206）的 SSM 和挤压铸造工艺参数 优势 – 通过减轻重量、提高强度和提高生产可靠性实现更高质量/性能的部件 – 通过缩短周期时间、减少金属用量和增加模具寿命实现成本节约 – 通过增加模具寿命实现供应链可靠性 – 环境改善（降低能耗） 里程碑/可交付成果 – 薄壁合金成分和工艺参数 – 高强度铝合金加工参数 – 属性数据 – 模具和工艺设计的计算机建模方法
热等静压 (HIP) 粉末冶金合金
我们的 HIP 产品制造厂每周都会生产和加工数吨材料，如工具钢、高速钢、不锈钢、钴和镍基合金。这是通过用 HIP 将金属粉末致密化成实心棒或坯料来实现的。这可以是简单的固体或双金属材料，用于制造螺杆或衬套段，与传统工具钢部件相比，可提高性能。
焊接可靠性研究：合金...
摘要印刷电路板（PCB）中组件的组装过程需要涂有表面饰面的裸露铜面积。过去，PCB行业中主要的表面表面是传统上是热空焊接（HASL）与锡铅一起作为焊接合金的。除了取代含有铅的焊料外，PCB行业还积极寻求表面饰面选项作为HASL的替代选择。本研究提出了一项详细的比较研究，以考虑不同的表面饰面和几个组件包，以了解焊料关节的可靠性行为。特别是合金的不同组合（例如锡铅，锡银罐）和表面饰面（例如hasl;电子镍浸入黄金已知-Enig;浸入锡i- sn;考虑到四种类型的组件的有机焊性防腐性 - OSP）通过WEIBULL分布式数据和统计模型进行了可靠性评估，以评估关节的包装类型或几何形状如何影响焊接可靠性。进行两次比较，并提出了统计结果。具有相关饰面的锡丝 - 镀金合金比使用传统合金金融组合焊接的板揭示了更高的可靠性。
全年和2024年第四季度结果1“合金＆...
2024年第四季度的销售额下降了1.5％，至14.71亿欧元，而2024年第三季度为14.93亿欧元。货物从2024年第三季度的61.7千吨减少到2024年第四季度的5万吨，这是由于可回收和可再生能源细分市场的销量较低，尽管季节性货运较高。调整后的EBITDA在本季度增加到1.16亿欧元（不包括200万欧元的特殊收益），比9,900万欧元（不包括800万欧元的非凡收益）。主要驱动因素是积极的组合，较低的购买价格和积极的估值效应，使较低的数量和较低的价格过度。2024年第四季度的折旧和摊销费用为欧元（54）亿欧元，包括损失欧元（1）百万。Aperam的营业收入在2024欧元中的第四季度的营业收入为6400万欧元，而上一季度的营业收入为4,900万欧元。筹资成本，包括2024年第四季度的FX和衍生品的净成本为欧元（6）百万。本季度的现金成本为1300万欧元。2024年第四季度的所得税费用为欧元（4600万欧元）（包括（16）百万欧元（16000万欧元），延迟税收资产的净纳税资产已被证明是在携带的税收损失和其他税收福利所承认的）。Aperam记录的净结果是2024年第四季度的利润为1200万欧元，而2024年第三季度的利润为1.79亿欧元。