位于 Juzbado(西班牙萨拉曼卡)的 ENUSA 核燃料制造厂于 1985 年开始向西班牙 PWR 和 BWR 核电站供应燃料组件。目前,ENUSA 生产的燃料组件在欧洲 42 家工厂中运行,可靠性极佳。制造工艺的改进、装载模式风险分析和产品设计的演变是实现可靠性目标的关键因素。核燃料制造包括大量工艺,其中一些工艺非常特殊,需要高度重视安全性、质量和效率。本文介绍了 Juzbado 制造工艺的最新进展,以及它们如何有助于实现反应堆的高可靠性性能。EPRI 的“燃料制造监测的关键燃料可靠性属性”(1) 中确定的燃料故障和性能机制包括: 碎片;
回流焊接是表面贴装技术 (SMT) 应用互连的主要方法。该工艺的成功实施取决于能否实现低缺陷率。一般而言,缺陷通常可归因于材料、工艺和设计这三个方面的原因。回流焊接故障排除需要识别和消除根本原因。如果纠正这些原因可能超出制造商的能力范围,则进一步优化其他相关因素成为将缺陷率降至最低的次佳选择。第 1 章介绍电子封装和表面贴装技术的一般设计背景和趋势。第 2 章和第 3 章提供焊接和焊料的基础知识。第 4 章介绍回流工艺的基础知识。这四章是分析焊接缺陷所需的基础知识。第 5 章至第 7 章讨论了缺陷类型、
摘要:采用熔融沉积成型工艺的增材制造机器可以快速生产各种零件。3D 计算机模型被划分为指令,FDM 机器使用这些指令逐层生产零件。可以修改许多参数来改进生成的指令,并且正在进行大量研究以确定最佳参数。由于工艺的复杂性以及影响因素的可用数据有限,这些影响因素可能会在制造过程中发生变化,因此一些生产的零件质量不佳或根本无法生产。早期自动检测出生成的零件不在预设的质量公差范围内,可以节省大量资源,因为无需完成这些零件的生产。此外,可能可以利用机器学习技术(如 XCS)在打印过程中自适应地更改指令,以使零件返回到可接受的参数范围内。
本文是一系列文章中的第一篇,这些文章全面讨论了微尺度增材制造工艺的最新进展,并提出了解决阻碍其可扩展性的挑战的解决方案。本文探讨了一类称为直接墨水写入/喷射工艺的增材制造技术,研究人员已使用这些技术制造具有不同几何自由度的微尺度部件。本文通过分析材料约束、几何约束和特征尺寸分辨率限制,确定了使用这些工艺进行高通量 3D 微加工的关键挑战!和吞吐量限制。虽然其中一些挑战可以通过新颖的精密工程方法克服,但还有其他几个挑战需要对材料系统、工艺参数和关键部件有深入的了解。本文确定了这些挑战并提出了消除这些挑战的潜在方法,目标是在高吞吐量下制造真正的 3D 部件。!!!
催化对未来的潜在影响仅在化学工业中,到 2050 年,与“一切照旧”的情况相比,催化剂和相关工艺的改进每年可以节省多达 13 艾焦耳的能源和 1 千兆吨二氧化碳当量。*
定向能量沉积 (DED) 工艺为零部件制造和维修应用提供了许多独特的功能。近年来,许多行业(包括航空航天、能源、采矿、船舶、工具和建筑)已开始意识到这些工艺的好处,而其他行业仍处于采用的初期阶段。
材料和结构的疲劳经常被认为是一些长期令人恐惧的技术事实的原因。不幸的是,所有行业依次受到影响:造船、公共和私人陆路运输、航空、能源等。。。具有特定产品和服务的一般安全问题。此外,旨在减少污染排放、最大限度地提高产品有效性以符合客户利益甚至延长作品寿命的简约要求,始终推动浆纱工艺的优化。从材料和制造工艺的控制到任务概况的控制,包括验收标准的制定和应用,通常习惯上依赖数值模拟和实验证明之间的二元性。由于成本和反应性的原因,第一种方法通常受到青睐,但通常需要通过物理测试来证明其合理性,特别是与主管当局有关。因此,疲劳的所有这些方面继续激发科学界和工业界的兴奋:本次 CFM 会议就是为他们举办的。
我们的工作 我们设计、制造和装修户外游乐区和当地体育设施。我们相信所有孩子都应该能够通过乐趣、接触和感知来表达自己。法国制造商 我们的工厂受益于数字技术,同时通过负责人保留专业知识和对工艺的关注,以及优化的工作条件,保证我们团队的安全。
摘要 在本文中,我们提出了一种新颖的数学模型,该模型在一定程度上复制了一般卷对卷纳米压印光刻 (R2RNIL) 制造工艺的工作方式。我们首先确定制造商在提高生产率和控制制造过程方面面临的一些当前挑战和问题。接下来,我们描述和分析构成典型 R2RNIL 工艺的主要物理现象以及用作涂层的聚合物的典型材料特性,并制定符合物理定律的数学模型。然后,我们提出一些数值模拟,这些模拟定性地再现了实验中发现的几个特征,这些特征是在使模型适合数值计算的线性化假设下发现的。此外,我们确定了影响 R2RNIL 的一些关键工艺参数和材料特性,以及它们如何用于材料设计和工艺控制。最后,我们将讨论未来的工作和一些可以在一般框架范围内研究的应用。 关键词:多相多尺度建模、粘弹性材料、光化学键合、混合物力学