7.5 响应随辐射入射角的变化。.............16 7.5.1 要求 - β辐射。...............................16 7.5.2 测试方法 ........................................ 16 7.5.3 要求 - 光子辐射 .。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。..16 7.5.4 测试方法 .............................................. 16 7.6 剂量当量读数的保留 .................。。。。。。。。。。。。16 7.6.1 要求............................................ 16 7.6.2 测试方法 ............................................ 18 7.7 剂量当量剂量计的剂量当量率依赖性 .......18 7.7.1 要求............................................ 18 7.7.2 测试方法(仅型式试验) ............................18 7.8 过载特性。.....。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。.........19 7.8.1 要求........................................ 19 7.8.2 测试方法 ........................................ 19 7.8.2.1 剂量当量剂量计 ........................ 19 7.8.2.2 剂量当量率剂量计 ........................ 19 7.9 对混合辐射场的响应。.......。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19 7.9.1 要求...................................... ... 19 7.9.2 测试方法 .............................................. 19 7.10 对中子辐射的响应 .............。 。 。 。 。 。 。 。 。 . . . . . . div> . . . . . . . 20 7.1 0.1 要求 . . . . . . div> . . . . . 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 . . . . . . div> 20 7.10.2 测试方法。 . . . . < div> 。 。 。 。 。 。 。。。。。。。。。。...... div>.......20 7.1 0.1 要求 ...... div>.....。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。...... div>20 7.10.2 测试方法。....< div> 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20
孔隙的引入会降低低 k 薄膜的机械强度,并导致 ULSI 互连严重损坏,例如 CMP 期间的薄膜分层和/或由于封装模具树脂的热应力导致的开裂。
上个月我们完成了如何减少锯齿状爬升数据和确定最陡角度爬升速度 V x 以及相关爬升角度和爬升梯度的说明。本月我们将解决下降性能问题,如果您认为下降只不过是反向爬升,那么您基本上是对的。如何让飞机获得最佳下降性能可能是您在巡航前往目的地时讨论的问题。与副驾驶或乘客开玩笑是一种很好的方法——砰!发动机熄火了。现在怎么办?有一件事是肯定的。现在不是思考飞机最佳滑行速度的好时机。更好的时间是您的下一次飞行,确定飞机的滑行性能比我们在过去几个月中详细介绍的爬升性能测试更容易。飞机的爬升率取决于功率的大小
1 简介 ................................................................................................................ 4 2 输出功率 .............................................................................................................. 5 2.1 载波输出功率 .............................................................................................. 5 2.1.1 测试方法和设置 ...................................................................................... 5 2.1.2 测量校准 ............................................................................................. 6 2.2 载波扫描 ............................................................................................. 7 3 杂散发射 ...................................................................................................... 10 3.1 谐波输出功率 ............................................................................................. 10 3.1.1 测试方法和设置 ...................................................................................... 11 3.1.2 测量精度 ............................................................................................. 12 3.2 RX 本振泄漏 ............................................................................................. 12 3.2.1 测试方法和设置 ...................................................................................... 13 4 频率精度 ............................................................................................................. 15 4.1 测试方法和设置 ............................................................................................. 15 5 调制带宽 ............................................................................................................. 18 5.1 调制带宽理论 ................................................................................ 18 5.2 测试方法和设置 .................................................................................. 22 6 接收器灵敏度 .............................................................................................. 24 6.1 接收器灵敏度理论 .............................................................................. 24 6.1.1 误码率 ...................................................................................... 25 6.1.2 灵敏度精度 ...................................................................................... 25 6.1.3 灵敏度测量结果可以告诉您什么?................................... 27 6.2 测试方法和配置................................................................................ 28 6.2.1 测试设置.............................................................................................. 28 6.2.2 测量校准.............................................................................................. 30 6.2.3 低成本设置.............................................................................................. 30 7 接收机选择性................................................................................................. 32 7.1 理论...................................................................................................... 32 7.2 测试方法和配置...................................................................................... 33 7.2.1 测试设置............................................................................................. 33 7.2.2 测量校准............................................................................................. 35 7.3 干扰类型............................................................................................. 35 8 电流消耗............................................................................................. 36 8.1 静态和平均电流消耗............................................................................. 36 8.2 动态电流消耗............................................................................................. 37 8.2.1 测试方法和硬件设置有功电流消耗..................................................... 37 8.3 计算平均电流消耗................................................................................ 40 9 术语表................................................................................................ 41
n t n (s) n l (m) v n (km/h) 备注 (2) n t n (s) n l (m) v n (km/h) 备注 (2)
本报告介绍了为模拟船体用钢的全尺寸性能而进行的宽板拉伸试验的结果。通过在新型宽板试验机上进行一系列 19 项试验,首先获得了有关宽钢板快速断裂的起始和扩展的信息。试验材料是厚度为 3/4 英寸的压力容器钢 ASTM A212 B 级。然后,将这些信息和开发的技术应用于厚度为 1-3/8 英寸的 ABS C 级钢的总共 18 项试验。所有样品宽 10 英尺,其中 3 个样品纵向加强。试验温度范围为 -100°F 至室温环境温度 +75”F。疲劳裂纹或脆性珠被用作裂纹起始物,并引入了较大的残余应力。
本报告介绍了为模拟船体用钢的全尺寸性能而进行的宽板拉伸试验的结果。首先通过在新开发的宽板试验机上进行的一系列十九项试验,获得了有关宽钢板快速断裂的起始和扩展的信息。试验材料是 3/4 英寸厚的压力容器钢 ASTM A212 级 B。然后将这些信息和开发的技术应用于使用厚度为 1-3/8 英寸的 ABS C 级钢进行的总共十八项试验。所有样品均为 10 英尺宽,其中 3 个样品纵向加固。试验温度范围从 -100°F 到室温环境 +75”F。疲劳裂纹或脆性珠被用作裂纹起始点,并引入了较大的残余应力。