目视检查是迄今为止最常见的无损检测 (NDE) 技术(参考文献 1)。在尝试确定任何部件或样本是否适用于其预期应用时,目视检查通常是检查过程的第一步。通常,几乎任何样本都可以通过目视检查来确定其制造的准确性。例如,目视检查可用于确定部件是否按照正确的尺寸制造、部件是否完整或所有部件是否已正确组装到设备中(参考文献 2)。虽然直接目视检查是最常见的无损检测技术(图 1),但许多其他 NDE 方法需要视觉干预来解释在进行检查时获得的图像。例如,使用可见红色或荧光染料的渗透检查依赖于检查员目视识别表面指示的能力。磁粉检测与可见光检测技术和荧光检测技术属于同一类别,而射线照相技术则依赖于解释人员对射线图像的视觉判断,该图像可以显示在胶片上,也可以显示在视频监视器上。本文的其余部分对目视检测方法进行了总结,该方法至少需要与被检测样本的部分进行视觉接触。在对目视检测进行定义时,文献中指出,目视检测经验以及与经验丰富的目视检测员的讨论表明,这种 NDE 方法不仅包括眼睛的使用,还包括检测员使用的其他感觉和认知过程(参考文献 3)。因此,现在文献中对目视检测有了扩展的定义:“目视检测是利用人类感觉系统检查和评估系统和部件的过程,仅借助放大镜、牙签、听诊器等机械增强感觉输入来辅助。”检查过程可以通过观察、聆听、感觉、嗅觉、摇晃和扭动等行为来完成。它包括一个认知部分,其中观察结果与结构知识以及服务文献中的描述和图表相关联(参考文献 3)。”
13. 摘要 美国铁路协会 (AAR) 的子公司运输技术中心公司 (TTCI) 对无损检测 (NDT) 方法进行了评估,该方法被授权用于替代目前的静水压力试验,以对铁路油罐车进行鉴定或重新鉴定。该项目由联邦铁路管理局 (FRA) 提供资金并由油罐车行业合作完成。政府/行业努力取得的成果包括:1) 使用运输部 (DOT)/FRA 批准的 NDE 方法对四辆铁路油罐车进行基线评估;2) 开发验证方法以评估新的和现有的 NDE 技术;3) 对 DOT 111A 油罐车设计的横向对接焊缝进行基线检测概率 (POD) 评估;4) 启动包含油罐车和包含服务和人为诱导缺陷的油罐车部分缺陷库。所取得的成就为铁路油罐车行业以及政府、学术和商业组织提供了解决 HM 201 规则制定过程中出现的经济和可靠性问题的工具。14. 主题术语 15. 页数
– 奥地利航天局 (ASA)/奥地利。 – 中央机械制造研究院 (TsNIIMash)/俄罗斯联邦。 – 航空航天技术中心 (CTA)/巴西。 – 中国空间技术研究院 (CAST)/中国。 – 联邦科学与工业研究组织 (CSIRO)/澳大利亚。 – 通信研究实验室 (CRL)/日本。 – 丹麦空间研究所 (DSRI)/丹麦。 – 欧洲气象卫星利用组织 (EUMETSAT)/欧洲。 – 欧洲通信卫星组织 (EUTELSAT)/欧洲。 – 联邦科学、技术和文化事务局 (FSST&CA)/比利时。 – 希腊国家空间委员会 (HNSC)/希腊。 – 印度空间研究组织 (ISRO)/印度。 – 加拿大工业部/通信研究中心 (CRC)/加拿大。 – 空间与航天科学研究所 (ISAS)/日本。 – 空间研究所 (IKI)/俄罗斯联邦。 – KFKI 粒子与核物理研究所 (KFKI)/匈牙利。 – MIKOMTEK:CSIR (CSIR)/南非共和国。 – 韩国航空宇宙研究院 (KARI)/韩国。 – 通信部 (MOC)/以色列。 – 美国国家海洋与大气管理局 (NOAA)/美国。 – 国家空间计划办公室 (NSPO)/台北。 – 瑞典空间公司 (SSC)/瑞典。 – 美国地质调查局 (USGS)/美国。
目视检查是迄今为止最常见的无损检测 (NDE) 技术(参考文献 1)。在尝试确定任何部件或样本是否适用于其预期应用时,目视检查通常是检查过程的第一步。通常,几乎任何样本都可以通过目视检查来确定其制造的准确性。例如,目视检查可用于确定部件是否按照正确的尺寸制造、部件是否完整或所有部件是否已正确组装到设备中(参考文献 2)。虽然直接目视检查是最常见的无损检测技术(图 1),但许多其他 NDE 方法需要视觉干预来解释在进行检查时获得的图像。例如,使用可见红色或荧光染料的渗透检查依赖于检查员目视识别表面指示的能力。磁粉检测与可见光检测技术和荧光检测技术属于同一类别,而射线照相技术则依赖于解释人员对射线图像的视觉判断,该图像可以显示在胶片上,也可以显示在视频监视器上。本文的其余部分对目视检测方法进行了总结,该方法至少需要与被检测样本的部分进行视觉接触。在对目视检测进行定义时,文献中指出,目视检测经验以及与经验丰富的目视检测员的讨论表明,这种 NDE 方法不仅包括眼睛的使用,还包括检测员使用的其他感觉和认知过程(参考文献 3)。因此,现在文献中对目视检测有了扩展的定义:“目视检测是利用人类感觉系统检查和评估系统和部件的过程,仅借助放大镜、牙签、听诊器等机械增强感觉输入来辅助。”检查过程可以通过观察、聆听、感觉、嗅觉、摇晃和扭动等行为来完成。它包括一个认知部分,其中观察结果与结构知识以及服务文献中的描述和图表相关联(参考文献 3)。”
损伤容限认为,尽管飞机可能存在亚临界裂纹和缺陷,但飞机仍能保持适航性。这一理念承认,不可能在整个飞机上建立完整的结构冗余。因此,损伤容限飞机的持续适航性在很大程度上取决于能够在裂纹和缺陷达到临界尺寸之前检测出它们的检查程序的实施。为了进一步加强满足损伤容限标准所需的维护和检查程序,联邦航空管理局于 1981 年发布了咨询通告 (AC) 91-56。该 AC 为飞机制造商和运营商提供了制定补充结构检查文件 (SSID) 的指南。SSID 提供了一种通过满足损伤容限要求来维持老式运输飞机持续适航性的计划。通过 SSID 计划,最初设计为故障安全型的飞机通过更新的检查程序基本上符合损伤容限理念。
1初步,最近有很多活动达到了从事集体行为的多个移动机器人的系统。此类系统引起了人们的关注:(1)任务本质上可能太复杂了,无法实现单个机器人,或者可以从多个机器人中获得绩效好处; (2)与为每个单独的任务拥有一个强大的机器人,建造和使用几个简单的机器人可以更轻松,更便宜,更灵活,更容易容忍; (3)洞察力自我科学(组织理论,经济学),生命科学(理论生物学,动物学)和认知科学(心理学,学习,人工智能)可以源自多机器人实验系统。对多个机器人的研究自然扩展了对单机器人系统的研究,但也是一项纪律:多机器人系统可以完成任何罪恶机器人无法完成的任务,因为最终,无论是在空间上的能力,最终都是一个机器人。多机器人系统也与其他分布式系统不同,这是由于其隐式“现实世界”环境,大概与分布式系统环境的传统组件(即计算机,数据库,网络,网络)相比,它比建模和理由更为难以建模和理由。术语集体行为通常表示具有多个代理的系统中的任何代理。合作行为是当前的主题,是集体行为的一个子类,其特征是合作。韦伯斯特的词典[MW63]定义“共同运营”为“与他人或其他人相关,以获得相互,经常经济的,有益的东西”。机器人文献中合作的明确定义虽然稀疏,但包括:(a)“针对具有共同利益或回报的某些目标的共同协作行为” [BG91]; (b)“通常基于通信的一种互动形式” [MAT94A]; (c)“ [加入]共同做一些产生渐进效果的事情,例如增加表现或节省时间” [py90]这些定义显示了广泛的可能的观点。例如,(a)诸如(a)的定义通常会导致任务分解,任务分配和其他分布式的人工智能(DAI)IS-
电话。+33 (0)3.87.00.00.12 电子邮件:j.hatsch@compositeintegrity.com 摘要 复合材料在许多工业领域的应用越来越多。它们因其非常有趣的机械性能而被用于航空等尖端领域。然而,无论是在制造过程中还是在使用过程中,都可能会出现缺陷。这些缺陷会导致应力集中并可能产生严重后果。因此,检查复合结构以确保其完整性非常重要。因此,许多无损检测技术被使用或开发。超声波检测(单元件、多单元、水射流)可以检测到许多缺陷,并且可靠性较高。其他辅助超声技术如非接触式超声在某些情况下也具有优势。一些光学方法,例如剪切干涉术和热成像术,提供了快速、非接触式检查的可能性。此外,最后这两种技术受益于为提高其可检测性而进行的众多开发。这些发展导致了无损检测技术(例如振动热成像技术)之间的结合。所有使用的技术都会产生不同的结果。因此,根据所寻找的缺陷和使用条件,一种技术将比另一种技术更受青睐。摘要 复合材料在许多工业领域得到越来越多的应用。它们的机械性能非常有趣,这就是为什么这种材料经常用于航空等先进领域。然而,在制造过程或者使用过程中,可能会产生缺陷。缺陷可能会造成应力集中并带来严重后果。因此,测试复合结构以确保其完整性非常重要。因此,许多无损检测技术被使用或开发。超声波检测(单探头、相控阵、喷射扫描)可以检测到许多缺陷,并且可靠性很高。其他非接触式超声波技术在某些情况下显示出优势。然后,一些光学方法(如剪切干涉术和热成像术)可以实现非接触式快速控制。此外,这些后续技术利用了许多发展成果来提高其可检测性。这些发展导致了无损检测技术(如振动热成像)之间的耦合。所有技术都提供不同的结果。因此,根据寻找的缺陷和操作条件,一种技术比另一种技术更受青睐。
Charavel, R. 等人。下一代深沟槽隔离,适用于具有 120 V 高压设备的智能电源技术。微电子可靠性 50,1758–1762(2010 年)。Voldman, SH 新型接触式多晶硅填充深沟槽 (DT) 偏置结构及其电压偏置状态对 CMOS 闩锁的影响。2006 年 IEEE 国际可靠性物理研讨会论文集 151–158(2006 年)。doi:10.1109/RELPHY.2006.251208。
摘要 复合材料越来越多地应用于许多工业领域。它们因其非常有趣的机械性能而被用于航空等尖端领域。然而,无论是在制造过程中还是在使用过程中,都可能出现缺陷。这些缺陷会产生集中的应力,并可能产生严重的后果。因此,检查复合结构以确保其完整性非常重要。因此,许多无损检测技术被使用或开发。超声波检测(单元件、多元件、水射流)可以以良好的可靠性检测大量缺陷。其他附加超声技术(例如非接触式超声)在某些情况下也具有优势。某些光学方法(例如剪切散斑分析和热成像)提供了快速、非接触式检查的可能性。此外,后两种技术还受益于旨在提高其可检测性的众多发展。这些发展引起了振动热成像等无损检测技术之间的耦合。使用的所有技术都会产生不同的结果。因此,根据所寻求的缺陷和使用条件,一种技术将优于另一种技术。抽象组合
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