介绍了一种用于增材制造 (AM) 的沉淀硬化 (PH) 不锈钢 (SS) 设计的遗传算法。研究发现,完全马氏体基体是实现最大强度的关键因素,但与早期研究不同的是,还考虑了 AM 独有的原位时效处理,从而促进了 AM 过程中富铜沉淀物的沉淀。将设计理论集成到遗传算法优化框架中,以最大限度地提高强度和可打印性。通过使用激光粉末床熔合 (LPBF) AM 制造新型合金部件,进行了实验概念验证,并将其与商业 LPBFed 17-4 PH SS 进行了比较。结果与设计策略目标一致。设计合金的优异机械性能主要归因于两个因素的结合:沉淀硬化和位错强化。沉淀硬化是提高 LPBF 新型 PH SS 屈服强度的主要原因,其原因是打印过程中位错增殖和湮没导致基体位错密度升高。
1. 印尼最重要的镍矿是红土矿,主要位于苏拉威西岛和哈马黑拉岛,采矿作业集中在超镁铁质岩露头。 [8] 虽然与硫化镍矿相比,红土镍矿更难冶炼,但由于其位于地表,因此更容易开采,因此采矿成本也较低。 2. 红土矿石有两种类型,第一种是腐泥土,每吨镍矿含镍 1.5-2.0%。第二种是褐铁矿,镍含量 <1.5%。褐铁矿位于地表附近,而腐泥土位于褐铁矿之下。因此,为了提取腐泥土,矿工需要移除褐铁矿。2021 年之前,印尼没有褐铁矿加工厂,因此无法利用并作为覆盖层(废料)处理。但自 2021 年起,利用高压酸浸技术,褐铁矿可加工成含有镍和钴的 MHP(混合水合物沉淀物)
1 引言 镍基高温合金具有优异的高温力学性能、高抗蠕变和疲劳性能以及非常好的耐腐蚀性能,被广泛应用于现代航空发动机和燃气轮机的涡轮叶片。镍基高温合金在恶劣条件下长期服役的性能,很大程度上取决于合金元素、合金浓度和强化相的形态。在工业实践中,镍基高温合金 René N5 在完全热处理状态下使用。固溶处理可使微观结构部分均质化,随后的时效可获得高体积分数的立方体状 γ′ 沉淀物。因此,获取更多有关铸态高温合金微观结构和性能的信息对于正确设计和控制后续热处理至关重要。枝晶间和枝晶间元素的凝固偏析会诱发非平衡相的形成,如碳化物、共晶相或其他低熔点相,这些相应在均质化过程中溶解[1-3]。
在这种情况下,在 OLA 中注入硫之后,反应 5 分钟后,将 100 l 1 M 硒溶液(以 Se 粉末的形式)注入 TOP(通过将 0.7894 ± 0.0001 g Se 粉末溶解在 1.0 ± 0.1 mL TOP 中制备)注入 NCs 分散体中。让溶液反应 10 分钟,然后冷却至室温。当温度达到约 60°C 时,向样品中加入 3 mL CHCl 3 以停止反应。为了净化,将 NC 溶液分成 3 等份,加入 3 个 Falcon 管(50 mL)中,使用乙醇作为非溶剂。所用的乙醇体积约为每个 Falcon 管中纳米颗粒分散体体积的 2/3。将 Falcon 管离心(9000 rpm,10 分钟),弃去上清液。将沉淀物收集在总体积为 10 mL 的 CHCl 3 中。通过 ICP 测量的 Ag 平均浓度为 1 mg/mL Ag。
1。最重要的印度尼西亚镍矿石是乳清矿石,主要位于苏拉威西和霍尔玛赫拉,其采矿作业以超镁铁质岩石露头为中心。[8]虽然与硫化镍矿相比,乳状镍矿石更难以闻到,但由于其位置在地面上,它也更具萃取,因此我的成本也较低。2。Lateritic矿石由两种类型的第一种腐生岩组成,镍含量为每吨镍矿石1.5-2.0%。其次,镍含量<1.5%的柠檬石。Limonite矿石位于地面附近,而肉也位于Limonite矿石下方。因此,要提取腐生物,矿工需要去除lim矿。在2021年之前,印度尼西亚没有利蒙特矿石加工设施,因此不能将其用作覆盖层(废物)。,但是自2021年以来,使用高压酸浸技术,可以将柠檬矿加工为MHP(混合水合物沉淀物),其中包含镍和钴
si stem biotine- avidin在杂交中使用非放射性标记的努力已开发出新系统。否,生物过程通常是由许多优点选择的。AIJ与放射性探针相反,它是相当稳定的,它保持了其活性而不会长期失去灵敏度。原则上,该系统由以下步骤组成。a(尿嘧啶)碱是由Bioti修饰的基础,在核酸中未通知。t在t处的生物 - 在高亲和力对链霉丁胺(一种分离的链霉菌蛋白)中。在反应过程中,生物素和链霉亲丁蛋白形成稳定的复合物。与链霉亲蛋白Cathasa相关的酶是在添加底物后产生沉淀的染色的反应。在以前形成的双螺旋桨形成的所有地方,这种冲洗的沉淀物形式,并且具有通过正常显微镜查看(识别)的极好优势。本次会议非常敏感,有些会议已经被设法检测32个目标DNA纤维图(FG)。
电子束-粉末床熔合 (EB-PBF) 技术中通常沿构建方向形成柱状晶结构,导致物理和机械性能各向异性。本研究模拟了铸件凝固条件,并在 EB-PBF 中促进了原位再结晶,以促进 718 合金中柱状晶到等轴晶结构转变。这是通过独特的线性熔化策略以及 EB-PBF 中特定的工艺参数选择来实现的。研究发现,使用线序号 (LON) 函数的定点熔化会影响冷却速度和温度梯度,从而控制晶粒形貌和织构。高 LON 会产生大的等轴晶粒区和随机织构,而固定的 LON 和高面能量密度会产生强织构。研究了转变过程中形成裂纹和收缩缺陷的主要驱动力。固定面能量密度下的高 LON 减少了平均总收缩缺陷和裂纹长度。硬度在转变过程中降低,这与 γ ′′ 沉淀物尺寸的减小有关。
盐水储存设施必须满足以下所有条件:· 盐溶液具有极强的腐蚀性。确保与盐水接触的设备由耐腐蚀材料制成,例如高密度聚乙烯、不锈钢或玻璃纤维。· 盐水或氯化镁等液体除冰材料应存放在维护良好且贴有标签的储罐中。· 存放 1000 加仑或更多盐水的室外储存区必须具有二级密封结构。二级密封结构应由与盐兼容的材料制成,并带有屋顶。· 二级密封结构必须建造成容纳以下较大容量:Þ 密封结构内所有容器总容量的 10%,或 Þ 密封结构内最大储存容器容量的 110%。· 二级密封结构必须允许检查储罐或容器,及时发现任何泄漏并回收任何溢出物,以及清除和妥善处理任何捕获的沉淀物,以便始终保持最低所需容量。 · 室内储存的盐水必须加以管理,以免排放物进入排水沟、地下水或地表水。如果有地漏,则必须将其堵住,除非它连接到储水箱,或获得弗吉尼亚州环境质量部颁发的排放许可证。您的设施 SWPPP 应包含持有的任何许可证的文件。
钒氧化还原液流电池 (VRFB) 电解质在高温 (> 40°C) 下热稳定性不足仍然是该技术开发和商业化的挑战,否则该技术将为间歇性可再生能源的长期储存带来广泛的技术优势。本文提出了一种组合添加剂的新概念,它显著提高了电池的热稳定性,使其能够在迄今为止测试的最高温度 (50°C) 下安全运行。这是通过结合两种化学性质不同的添加剂——无机磷酸铵和聚乙烯吡咯烷酮 (PVP) 表面活性剂实现的,它们共同减缓溶液中氧钒物质的质子化和聚集,从而显着抑制有害沉淀物的形成。具体来说,在 50°C 的静态条件下,沉淀率降低了近 75%。这一改进反映在完整的 VRFB 设备在 50°C 下连续运行超过 300 小时的稳健运行中,在 100 mA cm-2 电流密度下实现了令人印象深刻的 83% 的电压效率,并且在电极/流动框架或电解质槽中均未检测到沉淀。
实施电弧定向能量沉积需要开发新型、工艺适应性强的高性能铝合金。然而,传统的高强度合金难以加工,因为它们容易产生热裂纹。基于 Al-Mg-Zn 的交叉合金结合了良好的可加工性和人工时效后的良好机械性能。在这里,我们提出了一种使用 Ag 微合金化进一步改善 Al-Mg-Zn 交叉合金机械性能的努力。在样品中没有观察到裂纹和少量孔隙。微观结构以细小和球状晶粒为主,晶粒尺寸为 26.6 l m。晶粒结构基本上没有纹理,包含细小的微观偏析区,偏析缝厚度为 3-5 微米。经热处理后,这些微观偏析区溶解,并形成 T 相沉淀物,这通过衍射实验得到澄清。该沉淀反应导致显微硬度为 155 HV0.1,屈服强度分别为 391.3 MPa 和 418.6 MPa,极限拉伸强度分别为 452.7 MPa 和 529.4 MPa,横向和纵向断裂应变分别为 3.4% 和 4.4%。所得结果表明,可以使用新开发的铝交叉合金通过电弧直接能量沉积制造高负荷结构。