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World File Search System热成型
采用激光粉末床熔化和电弧直接能量沉积技术进行热成型模具的增材制造
摘要：增材技术目前已广泛应用于复杂精密零件的生产，在成型模具的生产方面具有很高的潜力。本文利用电弧直接能量沉积 (WA-DED) 和激光粉末床熔合 (L-PBF) 技术开发和生产了针对增材制造优化的热成型模具。开发了具有 2D 晶格结构的轻质热成型模具的概念，在使用 L-PBF 生产时，每个模具的重量减少了 56%，从 14.2 千克减轻到 6.1 千克。在增材制造过程中，马氏体时效/沉淀硬化钢 17-4PH 被用作传统热作钢的替代品，后者的机械性能略低，但可加工性高得多。通过在工业螺旋压力机上进行锻造试验，确认了所制造模具的可加工性。
用于印刷电子的可热成型导电组合物
摘要：由于电子电路易于集成在 3D 表面上，三维印刷电子产品的发展引起了人们的极大兴趣。然而，要实现用于在可热成型基材上印刷的导电糊剂所需的贴合性、可拉伸性和附着力仍然非常具有挑战性。在本研究中，我们建议使用由涂有银的铜片组成的新型可热成型油墨，这使我们能够防止铜的氧化，而不是常用的银油墨。研究了各种聚合物/溶剂/薄片系统，从而产生了可在空气中烧结的可热成型导电印刷组合物。将最佳油墨丝网印刷在 PC 基材上，并使用具有不同应变程度的模具进行热成型。研究了各种成分对热成型能力以及所得 3D 结构的电性能和形态的影响。最佳油墨在 20% 热成型前后分别产生低薄层电阻率，分别为 100 m Ω / □ /mil 和 500 m Ω / □ /mil。证明了使用最佳油墨在 PC 基板上制造可热成型 3D RFID 天线的可行性。
Pearlcoat™ ACTIVA 聚合物为热成型/共挤表面带来柔软触感
路博润工程聚合物公司开发了一种柔软触感材料，可自然粘附于各种基材上，具有出色的防刮、防磨损和防滑（干燥表面）性能，并为基于不同塑料（极性和非极性）的最终共挤部件提供最清洁的防静电解决方案。TPU 层具有更长的使用寿命、顶级的机械性能和可回收性*。除了柔软触感之外，其突出的特点是其低光泽哑光外观，比标准 TPU 更好。
Staron® 热成型
Staron ® 固体表面具有众多用途，其中之一就是它可以通过热成型来创建各种形状以满足您的需求。热成型是加热和弯曲 Staron ® 板材的平面部分以创建弯曲的顶部和底部支架的过程。此过程涉及将 Staron ® 材料放入专门为此目的设计的工业烤箱中，温度通常在 293ºF ~347ºF 之间。Staron ® 的可成型性使该材料可以制作成雕塑、艺术梳妆台、创新家具和其他各种需要曲线和形状的室内应用。热成型是一门学问，需要实践和经验才能获得最佳效果。烤箱准备和校准是热成型中最关键的技能——加热温度和停留时间将根据要成型的 Staron ® 产品的厚度和颜色组而有所不同。