Cosmos 的主要业务分为以下几部分:i. 流体控制和遥测产品的分销和仪表服务,例如用于水和废水应用的西门子电子流量计及相关产品、Sofrel 数据记录器和集中监控系统。其仪表服务包括但不限于咨询和建议、遥测系统的设计和集成、仪器的安装和调试、仪器的校准和测试、维护、培训和售后服务。ii. 制造主要用于水、废水和石油和天然气应用的金属制品。其制造工厂配备了高精度制造技术,包括用于执行制造和加工过程的机器人焊接机。该公司还能够根据客户的应用需求定制金属制品。其主要金属制品是振动筛过滤器的金属框架,以及用于水和废水应用的其他金属产品。
第一个实用的燃料电池是 1932 年英国的 F.T. 培根 (FT Bacon) 开始研究的成果。最终,培根开发的 5 千瓦氢氧碱性电解液系统通过为焊接机、圆锯和 2 吨叉车供电,证明了其能力。随着这种“新”电源装置应用的这些和其他演示,燃料电池终于走出了实验室。然而,正是全世界对 NASA 太空任务的关注,才让数百万人开始使用“燃料电池”这个词。具有讽刺意味的是,可能是在太空飞行期间宣布了燃料电池的真实或疑似故障,而不是燃料电池在太空中通常的平稳性能,才让燃料电池得到了广泛的认可。(阿波罗 13 号飞行失败就是一个例子。发射前氧气供给控制组件的故障——而不是宣称的燃料电池问题——才是这场险些酿成灾难的真正原因,这场灾难引起了数百万人的关注。)
日本邮船株式会社 (NYK)、其集团公司 Knutsen NYK Carbon Carriers AS (KNCC) 和 JFE Shoji Corporation (JFE Shoji) 最近完成了一项可行性研究,确认了用于制造 LCO 2 -EP 货罐 (以下简称“货罐”) 的生产设施、生产能力和钢材成本。这些货罐可用作 LCO 2 运输船货罐和使用高压 (EP) 模式进行 LCO 2 运输所需的陆上临时储罐。这些公司现在有明确的前景在亚洲地区建立稳定的钢材供应。根据今年 3 月签署的关于二氧化碳捕获和储存 (CCS) 战略伙伴关系的谅解备忘录,三家公司一直在研究建立稳定的大容量货罐供应网络。将继续联合开发,以尽早实施 CCS 项目。该储罐可作为LCO 2 运输船的货罐和陆上临时储罐,作为LCO 2 -EP系统*的一部分使用。储罐采用通用碳钢制成,可在现有的大口径钢管制造厂使用自动焊接机进行生产,从而可以建立交货时间短、成本低的大规模制造和供应体制。
摘要 数字焊接机(DWM)是一种先进的材料成型工具。DWM 的寿命和健康状况与其安全性和可靠性密切相关。针对 DWM 寿命预测准确率不高的问题,提出了一种基于免疫算法(IA)和带注意机制的长短期记忆网络(LSTM)的模型。首先,评估并筛选 DWM 寿命的退化特征指标。然后,利用线性回归构建健康指数,定量反映 DWM 的寿命状态。使用优化模型预测剩余寿命,并使用 5 个指标与各种模型进行比较。最后,基于产品检验和生产调度对 DWM 进行预测性维护。得到目标函数的最优解,计算出数字焊机的最佳预测维护方法。在寿命预测过程中,优化模型与传统LSTM模型相比,均方根误差降低了20%,均方误差降低了35.8%。平均绝对误差降低了14.2%,平均绝对百分比误差更接近于0,判定系数提高了23%。结合实际的产线安排,可以在最合适的时间对DWM进行维护,以最大限度地降低维护成本。
4学院科技大学校长。摘要在本文中,铝业行业应用摩擦焊接用于维修操作。修复阳极轭的过程是通过传统方式焊接进行的,被旋转摩擦焊接的方法所取代,因为摩擦焊接机的设计,制造和组装了,并执行了焊接过程。选择用于研究和实验的材料是低碳钢S37和Rod Dia。ϕ 130 mm。使用了配备有75kW电动机的电动机的旋转摩擦机的设置。旋转摩擦的焊接过程是在阳极式轭引脚上进行的,该旋转式轭钉在被融合焊接之前进行焊接之前。检查了换针旋转摩擦焊接中微结构和拉伸强度的特征。微观结构测试显示,与由于重结晶和将粗铁氧体相变成晶粒精制铁素体铅层相比,与熔融焊接焊接相比,摩擦焊接销的晶粒尺寸较小。由于退火效果,摩擦焊接引脚的拉伸强度高于融合焊接销的拉伸强度。关键字旋转摩擦焊接,铁质不锈钢,拉伸强度,锻造压力,微结构。国际环境使其能够将产品出口到国外。从这个角度来看,埃及铝制公司渴望在提取铝的各种过程中探讨现代方法,以实现国际引言政府和国际机构对更好的环境以及减少各种行业的环境有害排放的永久愿望已成为公司管理的主要关注点,尤其是那些将其产品出口到国外的人,因为有法律可以在制造这些产品期间跟踪生产公司并评估它们以符合标准。
全球建筑业对建筑机器人的需求正在上升,香港的建筑业也不例外。一些大型基础设施,公立医院的重建和公共住房项目正在利用自动化焊接解决方案。在建筑工业委员会(CIC)领导下的香港建筑研究所(HKIC)已启动了其首个机器人焊接申请计划的专业证书。这旨在培养具有尖端技能的专业技术人员,这标志着建筑机器人技术开发的重要一步。35小时的机器人焊接程序分为五个会议。它涵盖了主题,例如机器人的参数设置,用于不同的工作环境,机器人系统集成以及在施工项目中使用自动焊接机械。目标是帮助学生对如何在建筑行业应用焊接机器人和自动化技术有全面的了解,从而增强现场安全管理。“ CIC一直在推动建筑行业不断采用创新技术,它也加强了培训,为从业人员提供必要的技能。” CIC执行董事IR Albert Cheng说。“第一个机器人焊接申请计划的启动为导致建筑行业拥抱数字时代的愿景举例说明了CIC的愿景。”该计划的第一个队列已于昨天成功完成。此外,他们分享说,将自动化和机器人技术集成到焊接工作流程中是提高效率的关键。毕业生是行业的一线焊接从业人员,现在准备将机器人和自动化技术整合到建筑项目中。毕业生对掌握实践知识和技能的兴奋表示兴奋,并发现最新的焊接机器人技术的动手培训对增强他们的技能非常有帮助。毕业生还表示,该计划课程是全面的,并期待运用他们所学到的知识来为建筑行业的现代化和安全做出贡献。
摘要 选择性焊接以及针入膏回流和压配是通孔元件的主要组装方法。回流工艺受元件尺寸和耐热性的限制。当出现无法修复的缺陷时,压配的成本会变得昂贵。电子制造服务意识到表面贴装技术 (SMT) 无法完全取代通孔技术。选择性焊接工艺提供了在不同层面进行焊接连接的机会,连接外壳、接线盒、铝部件、堆叠 PCB 等。新电路板组件的设计人员可以从现代选择性焊接机提供的专用焊接喷嘴和机器人功能中受益。选择性焊接可以在一定角度(倾斜)下实现,如波峰焊或水平实现,使用不同形状的喷嘴和喷嘴材料。它们都具有不同的特性,可以应用于成功焊接最复杂的组件。为了优化生产和焊接效率,装配工程师应参与装配工艺的设计。在实施新的设计和装配工艺时,选择性焊接工艺和喷嘴技术的知识可能会带来竞争优势。已经开展了研究来确定与相邻元件(尤其是表面贴装器件 (SMD))的最小距离。提出的问题包括“什么样的引脚与孔的比率可以提供最佳的孔填充效果?”和“助焊剂的选择对焊接结果有多大影响,应该使用哪种喷嘴?”历史数据与几个实验设计相结合,寻找焊接缺陷,例如桥接,同时也寻求工艺优化以实现最佳孔填充效果。孔填充对于高热质量电路板至关重要。厚铜层从预热和液态焊料中吸收大量热量。特殊的设计修改将导致焊料桶中产生更多热量,从而将焊料引导到电路板的焊接目标侧。将正确的喷嘴选择与正确的焊料加速和减速相结合,将确保即使是最难创建的接头也能满足 IPC-A-610 的要求。简介印刷电路板 (PCB) 组装的焊接要求变得越来越关键。汽车行业往往禁止修复焊接缺陷,这使得了解焊接工艺和材料特性变得更加重要,以避免过多的浪费和成本。许多设计都源于波峰焊接,通过进行一些简单的改进来增强与选择性焊接应用的兼容性,可以大大减少缺陷。如果应用了针对稳健选择性焊接工艺的特定规则,则可以在组件的设计阶段消除许多缺陷。这包括材料选择以及与电路板设计相关的属性。本文详细介绍了通过应用设计规则来预防缺陷的方法,这些规则是为使用不同焊接方法的选择性焊接工艺而制定的。这些规则包括处理电路板的建议(放置精度、翘曲等)、焊盘尺寸、与周围 SMD 或其他元件的距离、通过设计特殊通孔或改进焊盘结构来改善电路板的热传递等等。这些规则对于含铅和无铅应用是相同的,尽管无铅应用更难实现,因为合金的熔点更高、铜浸出增加、焊料污染以及实现充分孔填充的难度更大。要解决的问题选择性焊接需要对该工艺有一定的了解。关键主题是电迁移(由于助焊剂过多)、桥接、通孔填充(热问题)和焊锡球。1. 电迁移和选择性焊接