XiaoMi-AI文件搜索系统
World File Search System系统设计
RAIN RFID 系统设计指南
如果标签数量较大，以至于在最大天线 RF 停留时间之前无法读取所有发光标签，则会话 S0 将不可靠，读取器必须使用会话 S1 至 S3 之一。这些会话标志在没有 RF 能量的短暂时间内保持其状态。会话 S1 的独特之处在于，即使 RF 电源开启，此标志也将始终返回 A 状态，持续时间如上所述。当读取器能够在 500 毫秒内（最小 S1 持续时间）可靠地将读取区域中的所有标签从 A 状态分离到 B 状态时，这可以发挥优势。因此，读取器可以在会话 S1 中连续从 A 分离到 B，知道没有标签会在 0.5 秒内返回 A 状态。同样，这取决于标签量和读取器吞吐量。另一方面，读取器可以使用 A -> B -> A 分离来获得更快的读取速率。但是，如果标签量除以读取器吞吐量大于 0.5 秒，则读取器必须使用会话 S2 或 S3 来确保可靠性。
电磁制动系统设计与制造准备
磁场或磁场相对于导体的变化，就会产生涡流。 2）能量耗散：感应电流和原始磁场之间的反对会产生阻力，将动能以热量的形式耗散。 3）应用：该原理是电磁制动的基础，其中移动车辆的动能通过电磁相互作用转化为热能。从数学上讲，涡流力 F 可以表示为：𝐹 = 𝑘 * 𝐵 2 * 𝑣 * 𝐴 其中：B = 磁通密度，v = 导体与磁场的相对速度，A = 导体面积，k = 比例常数。B）电磁制动器的设计和运行：电磁制动系统 (EMBS) 利用涡流现象减慢或停止移动物体，而无需物理接触。设计组件：1)磁场源：通常由电磁铁或永磁体产生。电磁铁可控制磁场强度，从而实现可变制动力。2)旋转导电盘或鼓：由铝或铜等高导电材料制成。连接到车辆的旋转部分，例如车轮或轴。3)控制单元：调节电磁铁中的电流以调整制动力。通常集成速度和制动反馈传感器。
低功耗机电除冰系统设计
提供有效的保护，但需要大量的电力或维护。此外，在更多电动飞机的背景下，依赖热力发动机的系统可能会过时，从而为新的电气系统开辟道路。机电除霜系统最近已被证明在能源消耗和车载质量方面具有相关性，这解释了本文继续开发该系统的工作。本论文重点研究基于新型执行器结构或架构的谐振机电除霜系统的设计。所研究的谐振机电除霜系统基于压电执行器。由交流电供电，压电陶瓷通过以给定频率激励结构来振动。当它对应于结构的固有频率之一时，由于共振现象，振动幅度会增加，产生高电平
基于遗传算法的飞行控制系统设计和优化...
本文介绍了一种飞行控制系统的设计程序。基于遗传算法的优化过程用于满足纵向平面的频域操纵品质要求。这些参数被实现为与预期带宽和延迟量级相关的适应度函数。还评估了适应度函数的参数化对搜索和优化过程的影响。针对实际模拟情况获得了增强型飞机的动态响应，并在与参考测试数据进行比较后进行了验证。在将飞行控制系统纳入模拟模型之前和之后估计纵向短期姿态响应的带宽和延迟，并将参数与预期操纵品质水平进行比较。论证了设计过程的可行性，并分析了生成过程的总体性能。 2004 Elsevier SAS。保留所有权利。
ACM 电子系统设计自动化事务电子系统设计自动化大型语言模型特刊
ChatGPT、Gemini 和 Llama 等大型语言模型 (LLM) 将彻底改变工程流程，电子（系统）设计自动化 (EDA) 可能会受到深远影响。现代电子系统设计领域的特点是极其复杂，从嵌入式系统软件/硬件协同设计的复杂性到十亿晶体管规模的集成电路优化。这种复杂性，再加上对缩短上市时间的迫切需求，为自动化改进设计流程提供了无数机会。LLM 已经在这一领域取得了重大进展，并可能在未来改变 EDA 领域。
液压系统设计中的人工智能方法
液压系统如今广泛应用于工业设备和工作机械。其毋庸置疑的优势包括：可通过紧凑的执行器设计获得较高的力或扭矩、可在各种环境条件下工作、经久耐用且可靠，并且防火安全性高。另一方面，与工作流体流动相关的现象，例如湍流、流体动力、喷射角偏差、介质状态变化、边界层的形成、空化等，很难用传统的数学模型来描述。此外，在液压系统控制领域，存在许多与非线性相关的问题，例如死区、滞后或饱和。一开始，对 Scopus 和 Web of Science (WoS) 数据库中索引的出版物进行了分析 [1,2]。搜索了以下短语：“artificial AND intelligence AND hydro”，与所有现有主题领域的文章、会议论文、会议评论、评论和书籍章节相关。首先，出版年份的界限设定在 2013 年至 2023 年之间。截至 2022 年特定年份的出版物数量如图 1 所示。在 2023 年的前五周，Scopus 索引了该领域的 18 份出版物，WoS 索引了 6 份。
运营绩效驱动的生产系统设计...
生产系统的设计过程，在本文中称为生产系统设计过程（PSUP），影响着生产系统整个生命周期的运行性能，特别是在启动和运行阶段。传统上，设计过程的重点是在计划的时间和根据预算启动新的生产系统。尽管设计过程中进行的活动会影响运营阶段的运营绩效，但对设计阶段的关注往往少于预期。先前的研究主张开发生产系统的系统设计流程，旨在对运营绩效产生积极影响。
