每天,世界各地的 HarbisonWalker International (HWI) 员工和产品都经受着每项工作的挑战和压力。150 年来,我们一直是耐火产品的黄金标准。我们提供业内最广泛、最深入的解决方案系列之一。我们世界一流的产品性能最高。通过每天将强度、可靠性和热情带到工作中,我们能够为客户及其业务提供卓越的价值。了解那些预测、响应和交付能力无与伦比的专家。我们拥有近 2,000 名员工,目标只有一个:让您的业务不断向前发展。
自 2022 年 11 月成立以来,对于 MIRECO 来说,这是不平凡的一年,伴随这家合资企业的开拓精神取得了显著成果。作为庆祝周年纪念的一部分,MIRECO 团队不仅在回忆往事,还在为可持续的未来设定新的目标。在短短一年的时间里,MIRECO 在回收方面取得了显著进步,例如实现了 2023 年回收 160,000 吨的目标。另一个里程碑是 MIRECO 现在可以全面披露其产品的二氧化碳足迹。这种透明度为可持续决策和发展奠定了坚实的基础,为客户提供了宝贵的数据库,以便做出明智的选择。MIRECO 明白,在可持续发展至关重要的世界中,获取此类信息至关重要。这些成就也激发了 2024 年的雄心壮志,团队正以更大的热情准备达到新的高度,目标是回收 200,000 吨。这不仅仅是一个数字,更是继续革新回收利用、可持续性和积极环境影响的承诺。
摘要 立法和市场力量要求越来越多的产品声明其环境影响,并进而影响到供应链的各个环节。本文讨论了隔热耐火材料的“从摇篮到大门”生命周期评估 (LCA),包括获取准确的原材料数据和将范围 1 和范围 2 的排放归因于单个产品的挑战。隔热耐火产品可减少热加工过程中的碳排放量,本文介绍了一种区分一流产品和消费级产品的方法。该方法利用热流模型和燃料碳强度计算,涵盖耐火衬里的整个预期寿命。通过生命周期评估测量碳足迹的驱动力 根据联合国政府间气候变化专门委员会 (UN IPCC) 的报告,气候变化导致全球气温升高 1 ,从而导致海平面上升和极端天气事件更加频繁。全球变暖的主要原因是人为温室气体 (GHG) 排放量的增加。立法正在推动对越来越详细的环境影响数据进行测量和申报的必要性。过去几年,许多司法管辖区都要求公司的年度董事报告必须包含能源使用和温室气体排放量 2,3 。最近,欧盟推出了碳边境调整机制 (CBAM) 4 ,这是一种对进入欧盟的碳密集型商品生产过程中排放的碳进行公平定价的工具,并鼓励非欧盟国家进行更清洁的工业生产。CBAM 最初将适用于某些商品和选定前体的进口,这些商品和前体的生产是碳密集型的,并且碳泄漏风险最大:水泥、钢铁、铝、化肥、电力和氢气。这些和其他立法要求公司详细跟踪其范围 1(直接)、范围 2(间接能源排放)以及范围 3(其他间接)环境排放,范围 3 正在日益增加。准确计算范围 3 需要了解原材料和组件对环境的影响。随着利益相关者的观点转向更重要的环境意识,企业在环境、社会和治理 (ESG) 三大支柱中优先考虑可持续性变得至关重要。因此,公司不能只关注一个支柱(例如,只关注治理目标而忽视环境影响)。这样做可能在短期内有利可图,但不利于公司的长期生存能力,因为监管处罚、投资者或其他利益相关者的利益和公众舆论可能会对公司产生负面影响。相比之下,每家公司都会有环境足迹,在价格变得如此之高以至于影响治理支柱之前,减少这种足迹的影响是有限的。随着公众关注度的提高,越来越多的客户询问作为制造过程一部分的行业温室气体排放情况,并要求提供产品对环境影响的信息。上述因素正在推动对其产品的环境影响进行测量和声明的需求。耐火材料也不例外。事实上,它们在 CBAM 中提到的碳密集型产品生产中的影响力,使耐火材料成为
这项工作的一部分是在三次借调期间完成的:在德国亚琛工业大学矿物工程研究所 (GHI) 工作了两个半月;在葡萄牙科英布拉土木工程系结构工程可持续性与创新研究所 (ISISE) 工作了两个月;在奥地利莱奥本的 RHI-Magnesita 技术中心工作了两周。非常感谢我的借调导师和技术人员在借调期间和借调后给予的大力帮助。尽管存在设备问题、时间有限和疫情,但我还是取得了非常有趣的成果,有时甚至出乎意料。
虽然本数据表中的数值和应用信息是典型值,但它们仅供参考。给出的数值和信息受正常制造变化的影响,可能会随时更改,恕不另行通知。摩根先进材料 - 热陶瓷不保证也不保证产品的适用性,您应寻求建议以确认产品是否适合与摩根先进材料 - 热陶瓷一起使用。
可持续发展的三大支柱——环境、经济和社会与更广泛的环境、社会和治理 (ESG) 目标相重叠。在本文中,我们将重点研究一家高温绝缘和耐火材料公司对环境的影响,以及摩根如何收集数据并确定其环境目标的优先级。从根本上讲,耐火材料行业的主要目标是实现各种要求严格的高温工业流程。创新设计可以改善绝缘性能、减少热量损失、提高效率并降低下游行业的能源成本和温室气体排放。通过仔细研究摩根先进材料 - 热陶瓷部门的一些工艺改进,我们希望分享改进耐火材料行业的最佳实践。
本文包含的信息和建议基于我们认为可靠的数据,并不代表任何担保或性能保证,因为我们产品的使用条件和方法不受我们控制。本文中的数据是使用 Vibrantz 的标准测试方法确定的。有关该产品的危险和安全信息可在适用的 SDS 中找到。Vibrantz 在任何情况下均不对间接或附带损害负责,包括但不限于因使用我们的产品而导致的利润损失。
在竞争激烈的全球市场上,具有极端且通常不寻常性能组合的金属材料一直供不应求。当前最先进的金属材料,如镍基高温合金,正在接近其发展的物理极限,因为未来应用所需的工作温度接近或超过了它们的熔点。能源和交通等社会影响重大领域的进步要求探索和开发新型材料解决方案,以在更高温度下改善结构或功能性能。先进难熔合金,特别是难熔金属间复合材料 (RMIC),如 Nb-硅化物原位复合材料、Mo-硅化物基合金、难熔高熵合金 (RHEA)、难熔复合浓缩合金 (RCCA) 和难熔高温合金 (RSA),作为潜在的结构材料,其使用温度远超镍基高温合金,引起了广泛关注 [1-5]。其中一些合金的优异性能使它们成为当前和未来广泛应用的有希望的候选材料。这些先进材料基于 13 种难熔金属,即钨、铼、锇、钽、钼、铌、铱、钌、铪、铑、钒、铬和锆,其熔点介于 1855 ◦ C(锆)和 3422 ◦ C(钨)之间。它们还可能包含其他元素,例如铝、硅和钛,旨在改善设计所需的性能(主要是机械和/或环境性能)。元素周期表中不同族的难熔金属的性能差异很大。难熔金属及其合金的共同特性是熔点高、高温强度高、对液态金属具有良好的耐腐蚀性。难熔金属在极高的温度下也能保持稳定的蠕变变形,部分原因是它们的熔点高。难熔金属可加工成线材、锭材、钢筋、板材或箔材。它们用途广泛,包括热金属加工、熔炉、照明、润滑剂、核反应控制棒、化学反应容器和空间核能系统。它们也是航空航天应用的关键高温材料。此外,难熔金属还可用作合金添加剂——例如,用于钢、高温合金和高熵合金 (HEA)。最后,应该提到的是,大多数难熔金属都具有生物相容性,为开发用于植入应用的生物材料铺平了道路。低温加工性差和高温氧化性差是大多数难熔金属和合金的缺点。通过使用特定的难熔金属和合金添加剂组合可以改善氧化性能。与环境的相互作用会显著影响它们的高温蠕变强度。这些金属和合金在高温下的应用通常需要使用保护气氛或涂层。最近,RMIC、RHEA、RCCA 和 RSA 已成为深入研究的主题,其中许多研究涉及用于航空航天应用的新型超高温材料的设计。本期特刊发表的论文提供了新的信息
耐火材料的需求首先由需要先进耐热材料用于生产工艺的行业的需求推动,这些行业主要是钢铁、水泥/石灰、有色金属、玻璃、能源和化工行业。从长远来看,耐火材料的需求与这些行业的产量有关,而产量又取决于这些材料的终端市场。耐火材料行业最重要的终端市场是建筑、汽车和运输、机械和设备、电子和消费品以及能源、石油和天然气以及石化产品。