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杂化填料聚合物的热性能研究
摘要：聚合物因其易于加工、重量轻、绝缘性优异以及机械性能好而被广泛应用于电子封装领域。对散热管理材料的需求日益增长。然而，大规模连续生产薄型高导热聚合物复合材料仍然具有挑战性，尤其是需要控制填料的填充量。在本文中，我们揭示了一种轻松有效的提高导热率的方法，即使用混合填料稻壳（RH）和氮化铝（AlN）与环氧树脂，通过手工铺层技术制成，重量从 30% 到 40% 不等，比例不同（1:1、1:3 和 3:1 wt.%）在当前的研究中被考虑。使用李氏圆盘法测定热导率等热特性。使用热机械分析仪（TMA）通过在氮气下随温度变化来确定热膨胀系数（CTE）和玻璃化转变温度（Tg）。在扫描电子显微镜（SEM）下研究了混杂复合材料的分子结构和外围形貌分析以及与环氧树脂的相互作用。
冒险航空 - CubCrafters
轻型运动飞行纯粹而简单。无需医疗证明，轻型运动飞行员的初始培训要求简化为安全飞行所需的最基本要素。此类别的飞机已通过国际 ASTM 标准认证，CubCrafters 始终引领行业，提供市场上性能最高的轻型运动飞机。虽然大多数其他飞机 OEM 不得不降低性能来制造轻型运动类别的飞机，但 CubCrafters 在其屡获殊荣的 Carbon Cub SS 中提供了更多的动力和性能。现已连续生产 10 多年，从未有过比原始 Carbon Cub 更好的轻型运动类别越野飞机。高性能轻型运动类别 Carbon Cub 是任何飞行员有机会驾驶的最有趣的飞机之一。它总是让每个飞行员都面带微笑。
sion Power
关于MühlbauerGroup于1981年在巴伐利亚州的心脏地带成立，MühlbauerGroup从那以后一直在零件和系统，半导体相关产品，用于安全系统的文档解决方案和设备的领域的全球领先参与者中发展，用于促进性。作为Mühlbauer集团中运营的附属公司之一MB Atech GmbH - Advanced Energy Technologies - 为连续生产带来了独特的机械要求。对于发挥作用行业，该公司为锂离子电池的袋和棱镜细胞以及燃料电池的MEA和堆栈提供了高效的生产线。快速增长的部门为2023年准备了千兆中心，并在罗丁（Roding）的开幕式开幕式，并在斯洛伐克，塞尔维亚和美国做出了进一步的增长承诺，以在全球范围内以GIGA的能力为其合作伙伴提供支持。www.mühlbauer.com
冒险航空 - CubCrafters
轻型运动飞行纯粹而简单。无需体检证明，轻型运动飞行员的初始培训要求简化为安全飞行所需的最基本要素。此类别的飞机已通过国际 ASTM 标准认证，CubCrafters 始终引领行业，提供市场上性能最高的轻型运动飞机。虽然大多数其他飞机 OEM 必须降低性能来制造轻型运动飞机，但 CubCrafters 在其屡获殊荣的 Carbon Cub SS 中提供了更多的动力和性能。现已连续生产 10 多年，从未有过比原始 Carbon Cub 更好的轻型运动类越野飞机。高性能轻型运动类 Carbon Cub 是任何飞行员有机会驾驶的最有趣的飞机之一。它总是让每个飞行员脸上都挂着笑容。
连续流合成 zif-8 生物复合材料...
沸石咪唑酯骨架 (ZIF) 生物复合材料显示出保护和输送生物治疗药物的能力。迄今为止，该研究领域的进展是基于实验室批量方法。为了进一步探索 ZIF 生物复合材料在生物医药和生物技术中的应用潜力，需要连续生产特定粒径的 ZIF 生物复合材料。在这里，我们报告了第一种在 ZIF-8 中封装模型蛋白质（牛血清白蛋白，BSA）和临床治疗药物（α1-抗胰蛋白酶，AAT）的连续流合成方法。我们通过小角度 X 射线散射研究了 BSA@ZIF-8 的成核、生长和结晶的原位动力学。通过控制乙醇的注入时间，我们可以通过乙醇诱导的从无定形颗粒到 ZIF-8 晶体的结晶来抑制颗粒生长。通过在引入乙醇之前改变停留时间，将生物复合材料的粒径调整在 40-100 纳米范围内。作为概念验证，我们使用此协议将 AAT 封装在 ZIF-8 中。从复合材料中释放生物治疗剂后，AAT 的胰蛋白酶抑制剂功能得以保留。
Motherson和UBQ材料正在开发未来的汽车部分，转化的材料支持OEM在碳中性
2020年2月，UBQ材料与梅赛德斯·奔驰制造商戴姆勒（Daimler）建立了其在汽车行业的第一家合作伙伴关系。由于成功的进步和高级发展，将UBQ材料引入了Motherson。Motherson选择了UBQ材料作为Plug and Play的创业Autobahn的创新合作伙伴，该平台将新兴技术连接到与跨国公司的飞行员机会。Motherson希望提供可持续的解决方案，以帮助客户的可持续性承诺。“ Motherson是该行业的全球一级制造商和供应商，因此，我们非常意识到不断寻求更可持续的方法，以减少我们业务的环境影响，并寻找增加可回收和可持续性材料的使用方法。”“我们开始了一个非常雄心勃勃的项目”，UBQ材料业务开发和销售副总裁Sophie Tuviahu说。“汽车标准的要求很高，我们的目标是成为汽车行业广泛应用范围的批准的原材料。” Motherson目前正在测试和评估UBQ™在一系列内部和外部汽车零件的生产中的掺入。在进行进一步的试验和考试之后，Motherson和UBQ有意将这种合作通过连续生产进行。
沟通与传播策略...
INITIATE 是欧盟委员会资助 54 个月的“地平线 2020”项目。该项目已于 2020 年 11 月 1 日正式启动。欧盟已为这个由 TNO 牵头的项目拨款 2100 万欧元。该联盟由 11 个合作伙伴组成，包括主要的钢铁和化学工业公司（Arcelor Mittal、SSAB、Stamicarbon、NextChem）、功能材料供应商（Johnson Matthey、Kisuma Chemicals）、多学科研究组织（TNO、Swerim、米兰理工大学、奈梅亨拉德堡德大学）以及碳捕获和利用 (CCU)、循环性和工业共生主题 (CO 2 Value Europe) 的经验丰富的推动者。该项目的总体目标是开发可持续技术，以捕获钢铁行业中的富碳气体并将其转化为化工行业的宝贵原料。技术就绪水平（TRL）7 技术将结合 N 2 + H 2 和 CO 2 流的连续生产以及创新的氨生产作为广泛使用的肥料尿素的前体。
开发燃气轮机高级设计
在各种技术领域中，对具有改善性能特征的零件和组件的需求，例如力量，耐磨性以及在侵略性环境中工作的能力正在不断提高。此类产品的空白的形状和尺寸应尽可能接近零件的几何参数。基于冲压，锻造，精确铸造或形成的传统技术在此类空白的生产中面临严重的限制，这是由于很大的困难满足了几何复杂性的要求，给定的准确性水平以及材料的服务分布和技术特征。最近，在全球范围内开发了渐进的技术过程，以高速喷洒液体合金作为颗粒或其他小颗粒并凝固它们，从而生产结构材料。随后，毛坯的形状和大小靠近成品部分是由它们产生的。这种粉末技术包括热等静力压力（髋关节）和添加剂技术的各种方法（AT）。目前，3D打印被广泛用于汽车，飞机和发动机生产等区域。这变得可能是可能的，因为3D打印完全满足了复杂金属零件生产的行业需求。燃气轮机发动机（GTE）零件是使用这些技术进行制造是合理的对象。髋关节长期以来一直广泛用于串行生产零件，例如涡轮盘合金的涡轮盘[1]。各种GTE零件已经在AT [8的帮助下都在制造。9]。该技术最有趣的应用是由由颗粒合金和铸造叶片制成的圆盘组成的一体式叶轮（Blisks）[2，3]；功能级别磁盘，由不同尺寸或不同合金的颗粒组成[4-7]；和其他类似的项目。例如，Avio Aero使用GE9X发动机的电子束烧结的钛合金制成的TND涡轮叶片的连续生产[10]。还产生了Leap1b发动机中心支撑的钛情况。燃烧室的一部分（发动机CFM International的Leap-1a，1B和1C，西门子的SGT-750燃气轮机燃烧器旋转器等）已经为连续生产做好了准备。确定其特性的主要GTE部件之一是涡轮机，在飞机操纵期间，在高静止的外部载荷和温度下运行。一些大零件，例如GTES中的压缩机轮和涡轮机，具有很大的质量，并且特别重要，因为它们的故障导致了整个发动机的非定位破坏。因此，GTE零件开发的主要任务之一是减轻体重，同时满足强制性强度可靠性要求。本文讨论了使用粉末技术创建GTE涡轮机轮的使用。
可持续材料和技术
基于2的材料已在催化领域进行了广泛的研究和探索。但是，原始TIO 2表现出宽的能带隙和快速电荷重组，从而限制了它们的大规模应用。他们的性能可以受到合成方法，掺杂和制作复合材料的影响。在其中修改合成技术以及导致高度活性材料制备的变量和设置，是具有具有优质催化活性的这些材料的最关键阶段。与常规合成方法相反，发现火焰喷射热解（FSP）特别简单，高效，可扩展，并且适合在线连续生产，并且可以被认为是具有可控形态和成分的基于TIO 2的基于TIO 2的纳米材料的有前途的方法。此审查总和首次通过FSP合成的基于TIO 2的材料的最新进展及其广泛的潜在催化应用，包括光催化，热催化，催化，催化和有机转化。在简要介绍了常规合成方法之后，突出显示了FSP方法，设备和组件的基本面。最后，我们严格地分析了与火焰喷射热解相关的潜在优势和挑战，被认为是纳米结构材料的合成方法。我们仔细考虑了FSP的前景和局限性，并强调了该领域未来研究和高级发展的关键领域。
利用水热法制备新材料
“水热法制备新材料”是《材料》杂志的一期全新开放特刊，旨在发表原创研究和评论论文，介绍水热合成新材料研究的最新进展。本特刊还希望启发不同的视角，使水热技术（如材料的连续生产、水热回收技术以及水热合成的建模和模拟）更加经济。水热法仍然是一种“黑箱”技术，基于通过控制热力学（温度、压力、溶液的pH值和前体的化学成分）和非热力学变量直接从水溶液中结晶材料。基于热液独特的压力-温度相互作用，通过控制成核和生长的速率和均匀性，可以精确设计所得材料的尺寸、形貌、化学计量、多态性、亚稳态和聚集控制。此外，通过对热液体系的热力学建模，对水介质的溶液热力学以及对相平衡和结晶机理的预测，决定了制备新材料的能力。热液研究由地质学家在十九世纪中叶推广，主要集中在自然热液现象的实验室模拟。当代先进科学技术的不断发展，导致热液技术的多样性和复杂性不断提高，涵盖了多个跨学科的科学分支，而不仅限于晶体生长[1]。因此，水热法可以被视为重要技术的一部分，例如纳米技术和先进材料技术，它们都是一门高度跨学科的学科，也是物理学家、化学家、陶瓷学家、材料科学家和工程师所使用的一项技术。本期特刊的研究重点是“利用水热法制备新材料”，包括但不限于以下主题：水热合成、亚稳相、超临界水热生长、连续流水热合成、水热合成的建模和模拟、水热碳化和水热回收技术。