假设线性弹性断裂力学,无论机体几何形状如何,具有相同应力强度因子的两个裂纹将以相同的速率扩展。然而,在 GKN Aerospace,对铸件制成的 C(T) 和 Kb 试样进行疲劳裂纹扩展试验的结果显示,疲劳裂纹扩展速率存在明显差异,其中 Kb 试样中的裂纹扩展速度快于 C(T) 试样中的裂纹。已经研究并量化了这些观察到的差异。对于疲劳裂纹扩展试验,在 R = 0 的脉动拉伸下加载的开裂 Kb 试样的裂纹扩展速度比 C(T) 试样中的裂纹快 3.6 倍,这是在所有试验温度下和材料 Ti-64、Ti-6242 和 IN-718 的平均值。已经使用锻造的 Ti-64 和 IN-718 制成的 C(T) 试样进行了新的疲劳裂纹扩展试验,并将其与锻件制成的 Kb 试样的疲劳裂纹扩展速度进行了比较。发现锻件制成的 Kb 和 C(T) 试样的疲劳裂纹扩展速率差异非常小。
第2章设计和材料利用17目标18内容18 2.1介绍18 2.2历史透视和不断发展的材料技术19 2.2.1身体区域和术语20 2.2.2身体上的chassis和统一体系结构20 2.2.3早期材料和后续变化20 2.3动力学33 2.4.3静态刚度的设计34 2.4.4崩溃35 2.4.5重量效率36 2.5面板凹陷阻力和刚度测试42 2.6疲劳44 2.6.1针对疲劳的设计46 2.6 2.7替代体系结构48 2.7.1替代体系48 2.7.1单位铝制48 2.7.2钢制48 2.7.2或钢制钢(或钢制)。铝制空间框架和关联设计53 2.7.4使用铸件和专业纤维56 2.7.5混合材料设计的示例62 2.7.6设计基于碳纤维或CFRP 64 2.7.7镁74
假设线性弹性断裂力学,无论物体的几何形状如何,具有相同应力强度因子的两个裂纹将以相同的速率扩展。然而,在 GKN Aerospace,对铸件制成的 C(T) 和 Kb 试样进行疲劳裂纹扩展测试的结果显示,疲劳裂纹扩展速率存在明显差异,其中 Kb 试样中的裂纹比 C(T) 试样中的裂纹扩展得更快。这些观察到的差异已经过研究和量化。对于疲劳裂纹扩展测试,在 R = 0 的脉动拉伸下加载的破裂 Kb 试样的裂纹扩展速度是 C(T) 试样中裂纹的 3.6 倍,在所有测试温度和材料 Ti-64、Ti-6242 和 IN-718 上取平均值。使用锻造的 Ti-64 和 IN-718 制成的 C(T) 样品进行了新的疲劳裂纹扩展测试,并与锻件制成的 Kb 样品的疲劳裂纹扩展率进行了比较。发现锻件制成的 Kb 和 C(T) 样品之间的疲劳裂纹扩展率差异非常小。
指南 1 - 安全设计标准 - 个人危险 指南 2 - 空间 指南 3 - 可燃性 指南 4 - 绝缘材料 指南 5 - 密封 指南 6 - 轴承 指南 7 - 互换性 指南 8 - 电气过载保护 指南 9 - 工艺 指南 10 - 电连接器 指南 11 - 安装材料、电气 指南 12 - 紧固件硬件 指南 13 - 结构焊接 指南 14 - 变压器、电感器和线圈 指南 15 - 金属、耐腐蚀性 指南 16 - 异种金属 指南 17 - 印刷电路板 指南 18 - 电子零件和材料的降额 指南 19 - 端接 指南 20 - 电气过载保护连接、内部指南 21 - 铸件指南 22 - 零件选择和控制指南 23 - 附件指南 24 - 电阻、电气互连指南 25 - 电源指南 26 - 耐电弧材料指南 27 - 电池指南 28 - 控制器指南 29 - 电子管指南 30 - 半导体设备指南 31 - 防潮袋指南 32 - 测试规定指南 33 - 电阻器指南 34 - 命名指南 35 - 可靠性指南 36 - 可访问性指南 37 - 断路器指南 38 - 石英晶体和振荡器指南 39 - 保险丝和保险丝座指南 40 - 分流器指南41 - 弹簧指南 42 - 调节表盘机构
铣削是使用多齿切削刀具(称为铣刀,切削刃称为齿)来产生平面和复杂形状的过程。与已有数千年历史的车床不同,铣床的历史还不到两百年。由于它们需要比手动车床多得多的功率,因此它们的引入必须等待工业水力和蒸汽动力的发明。此外,必须首先提供所有机械部件,例如精确配合的滑轨、抵抗切削力的大型铸件、校准的丝杠和硬化钢切削工具。伊莱·惠特尼 (Eli Whitney) 于 1818 年左右发明了第一台铣床,但约瑟夫·A·布朗(后来加入布朗和夏普)的万能铣床的膝部和立柱支撑装置可追溯到 1862 年,标志着机器发展的重要一步。在十九世纪下半叶,铣床逐渐取代了刨床和刨刨机,后者具有车床式的单点刀头,可在工件上直线移动,每次刮削金属。铣床具有连续切削功能,不仅比刨床和刨刨机更快地去除金属,而且还可执行其他操作,例如切割齿轮和麻花钻的螺旋线。如今,铣床的数量远远超过刨床和刨刨机。新英格兰和后来中西部的美国人不断添加功能,最终形成了现代铣床。
铣削是使用多齿切削刀具(称为铣刀,切削刃称为齿)来生产平面和复杂形状的过程。与已有数千年历史的车床不同,铣床的历史还不到两百年。由于它们需要比手动车床多得多的功率,因此它们的引入必须等待工业水和蒸汽动力的发明。此外,必须首先提供所有机械部件,例如精确安装的滑轨、抵抗切削力的大型铸件、校准的丝杠和硬化钢切削工具。伊莱·惠特尼 (Eli Whitney) 于 1818 年左右发明了第一台铣床,但约瑟夫·A·惠特尼 (Joseph A. Whitney) 的万能铣床采用了膝部和立柱支撑结构。布朗 (Brown)(后来加入布朗和夏普公司)的发明可追溯到 1862 年,标志着机器发展的重要一步。在十九世纪下半叶,铣床逐渐取代了刨床和刨床,后者具有车床型单点刀头,可在工件上直线移动,一次刮掉金属。铣床具有连续切削作用,不仅比刨床和刨床更快地去除金属,还可以执行其他操作,例如切割齿轮和麻花钻的螺旋线。如今,铣床的数量远远超过刨床和刨床。新英格兰和后来中西部的美国人不断添加功能,最终发明了现代铣床。
AMS2700 1 耐腐蚀钢的钝化 ASTM B912 1 通过电解抛光对不锈钢合金进行钝化 电镀 AMS2460 1 镀铬 AMS-QQ-C-320 1 镀铬(电沉积) AMS2403 1 镀镍(通用) AMS-QQ-N-290 1 镀镍(电沉积) AMS2418 1 镀铜 ASTM B545 1 锡电沉积涂层标准规范 MIL-T-10727 1 锡镀层:电沉积或热浸,用于黑色金属和有色金属 MIL-G-45204 1 镀金,电沉积 ASTM B700 1 银电沉积涂层标准规范 AMS-QQ-S-365 1 银镀层,电镀,一般要求 ASTM B633 1 钢铁上锌电镀层的标准规范 AMS-QQ-Z-325 1 锌涂层,电镀层 ASTM F1941 1 机械紧固件电镀层的标准规范 AMS2417 1 镀层,锌镍合金 AMS2461 1 镀层,锌镍合金(12 至 16% 的 Ni) AMS-QQ-P-416 1 镀层,镉(电镀) 化学镀 AMS2404 1 镀层,化学镀镍 AMS-C-26074 1 化学镀镍涂层 油漆 MIL-DTL-18264 1 表面处理,有机,武器系统,应用和控制 MIL-PRF-22750 1 涂层:环氧树脂,高固体 MIL-PRF-23377 1 底漆涂层:环氧树脂,高固体 MIL-PRF-85285 1 面漆,飞机和支持设备 MIL-PRF-85582 1 性能规范:底漆涂层:环氧树脂,水性 UBC90992 2 整流罩,底漆和面漆应用 UBC90990 2 聚氨酯雨蚀涂层干膜润滑剂的应用 MIL-PRF-46010 1 润滑剂,固体膜,热固化,防腐 (S-1738) AC7108/7 IVD 铝 MIL-DTL-83488 1 涂层,铝,高纯度(离子气相沉积 (IVD))热处理 AMS2770 1 锻造铝合金零件的热处理 AMS2771 1铝合金铸件AMS2774 1 镍合金及钴合金零件的热处理
5056; https://orcid.org/0000-0003-3963-8282抽象丢失的泡沫铸造(LFC)是一种经济的方法,可以通过在倒入过程中蒸发膨胀聚苯乙烯(EPS)模式来产生高产金属铸件。该方法可用于施放复杂的模式,例如歧管,具有内部空腔的发动机块和其他复杂的几何形状。必须加工EPS泡沫模式,专门的模具和工具,这使得此过程仅用于大量生产。本研究提出了混合失落的泡沫铸造(HLFC)过程,该过程利用3D打印技术使用融合细丝制造(FFF)来制造轻质的泡沫图案。使用低密度填充填充物的泡沫聚乳酸(PLA)原料打印3D薄壁图案,达到了0.044 g/cm 3的大量图案密度,是传统EPS泡沫的两倍。铝合金A356.2是使用泡沫PLA和相同几何形状的EPS模式铸造的,但在传统LFC的铸造参数的不同组合下。拉伸和显微镜样品是从板上加工的,以进行机械性能和微观结构的比较分析。的屈服强度基本上是相等的,对于平均为96.7 MPa的EPS的样品和基于PLA的铸件的95.7 MPa。此外,对复杂的阀体图案进行了3D打印,激光扫描并施放以进行尺寸分析。观察到超过90%的阀体表面落在±0.2 mm的公差区域内。关键字失去了泡沫铸件,混合失去的泡沫铸件,聚乳酸,扩展的聚苯乙烯,融合细丝制造。制造过程杂志https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2024.07.080
问题陈述要求标题:国防工业基础联盟下关键部门的公开公告目的:这是国防工业基础联盟 (DIBC) 下属的竞争性公开公告 OA-24-01,由联盟管理组织 (CMO) 先进技术国际公司 (ATI) 管理,并与制造、能力扩展和投资优先理事会 (MCEIP) 合作。此 OA 将接收针对此处详述的关键部门和其他感兴趣领域 (AOI) 的研究或原型项目解决方案的白皮书。通过此 OA 选定授予的研究或原型项目必须证明符合工业基础分析和维持 (IBAS)(10 美国法典 (USC) § 4817)和/或国防生产法 (DPA) 第三章 (10 0 USC § 4533) 当局的要求,并与一个或多个关键部门或 AOI 保持一致。根据本 OA,研究或原型协议可分别根据 10 USC §§ 4021 和 4022 授予。关键部门:动能能力(OA-KIN-24-01);储能和电池(OA-BES-24-01);铸锻件(OA-CF-24-01);战略和关键材料(OA-SCM-24-01);微电子(OA-MIC-24-01);劳动力发展(OA-WFD-24-01)其他感兴趣的领域:新兴制造技术(OA-EMT-24-01);小型无人机系统 (sUAS)(OA-UAS-24-01);潜艇工业基地(OA-SUB-24-01);太空工业基地 (OA-SPC-24-01) 背景:MCEIP 是国防部采购和保障部副部长办公室 (OUSD(A&S)) 下属的一个组织,旨在激励创造、扩展和/或保存满足国家和国土安全要求所需的国内工业制造能力和材料。MCEIP 办公室负责监督两个投资组合的执行:创新能力和现代化 (ICAM) 和国防生产法案投资 (DPAI)。这两个投资组合共同提供互补的灵活权力,以激励和加强国防工业基地 (DIB)。
• 旨在用于从太阳、水、风、地热或水热资源、增强型地热系统或其他可再生资源中生产能源的财产; • 燃料电池、微型涡轮机或能源存储系统及组件; • 电网现代化设备或组件; • 设计用于碳捕获、运输、去除、使用或封存/储存的财产; • 设计用于精炼、电解或混合任何可再生或低碳低排放的燃料、化学品或产品的设备; • 设计用于生产节能技术的财产(包括用于住宅、商业和工业应用); • 轻型、中型或重型电动或燃料电池汽车、电动或燃料电池机车、电动或燃料电池船舶或电动或燃料电池飞机;上述汽车、机车、船舶或飞机的技术、组件和材料;以及与上述汽车、机车、船舶或飞机相关的充电或加油基础设施; • 总重量不低于 14,000 磅的混合动力汽车;以及用于这些车辆的技术、部件和材料;以及 • 旨在减少温室气体排放的其他先进能源资产。4 预期的 FOA 将包括生产或回收上述任何法定类别资产的项目,项目的选择部分基于它们是否有能力加强关键的国内供应链,从而到 2035 年实现零排放电力部门并在不迟于 2050 年实现全经济净零排放。例如,在美国能源部 2022 年 2 月的报告“保障美国的清洁能源供应链”中,能源部确定了优先需要取向电工钢、连续换位导体、铜线、铜绕组、大型电力变压器 (LPT) 套管、储油柜、储油柜内胆和大型电力变压器来支持电网现代化;多晶硅、压延玻璃、铝、锭、晶圆、电池、支架、模块、逆变器和系统来支持太阳能光伏;钕和镝合金、钕磁铁、半导体、大型铸件、锻造环和
