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热压缩模制PVDF/ ... div>的压电特性
聚（乙烯基氟化物），PVDF。PVDF显示了五个称为α，β，γ，δ和ε相的结晶多晶型物。其中，β相具有压电特性，但α相在热力学上更稳定。将添加剂掺入PVDF可以促进β相形成。在这项研究中，通过热压缩成型制造了具有不同SIC含量的PVDF-NANO SIC复合材料，并研究了SIC对PVDF的晶体结构，结晶度和压电性能的影响。通过SEM研究了复合样品的微观结构。制备的样品完全致密，密度超过理论密度的97％。通过FTIR分析确定β相的量，并根据DSC分析得出PVDF的结晶度。最后，通过压电酯测量样品的压电特性。结果表明，通过将SIC含量提高到1 wt％，样品的β相，结晶度和灵敏度的量增加，然后降低。
DNA 增加 PVDF 薄膜的 β 相含量
摘要 — 已证实脱氧核糖核酸 (DNA) 能与聚偏氟乙烯 (PVDF) 相互作用，从而在某些铸造条件下增加电活性 β 相含量和压电响应。虽然使用 DNA 作为自极化剂有可能消除压电 PVDF 薄膜中额外拉伸和极化步骤的需要，但 DNA 极化 PVDF 的机制尚不清楚，这阻碍了该过程的优化。在此，我们进行了一项研究，以筛选干燥温度、核酸添加剂的量、PVDF 的重量百分比、旋铸速度和 PVDF 的分子量对旋铸 PVDF-DNA 混合薄膜的影响。分别使用傅里叶变换红外光谱 (FTIR) 和压电计量化所得薄膜的相组成和压电响应。我们发现 DNA 对 PVDF 薄膜的 β 相含量有显著影响；然而，这种影响在低干燥温度下被掩盖了。虽然 DNA 促进了 PVDF 电活性 β 相的形成，但我们找不到 DNA 增强 PVDF 压电响应的证据。这些结果与之前的文献相矛盾，之前的文献报告称 DNA 使 PVDF 的偶极子对齐，从而使薄膜表现出显著的压电响应。总体而言，这项研究发现，在某些铸造条件下，核酸添加剂对 PVDF 薄膜相组成有重要影响。
PVDF电极粘合剂和分离器涂料 - Synergistix
kynar®HSV系列PVDF粘合剂系列提供快速溶解，易于加工，高吞吐量，稳定的浆液粘度以及通过许多周期和广泛温度波动的高粘附力。通过Arkema仔细控制粘合剂树脂的功能化，可以实现较低的粘合剂负荷。这允许更高浓度的活性材料，较低的内部电阻和跨电极的高内聚力。HSV系列在电解质中还表现出非常低的肿胀，可以通过微调结晶度量身定制。这些等级提供了一流的能力保留率和电化学抗性，稳定性在宽电压范围内（高达5V li+/li）。热稳定性在此范围内也是稳定的。在电池行业有近20年的经验，我们不仅了解创新的重要性，而且了解一致的质量和供应。通过化学加工行业的全球经验多年（例如，半导体，核，饮用水，医疗保健），我们的团队在非常高的纯度PVDF方面开发了行业领先的能力。
锂离子电池分离器基于电纺PVDF
hal是一个多学科的开放访问档案，用于存款和传播科学研究文件，无论它们是否已发表。这些文件可能来自法国或国外的教学和研究机构，也可能来自公共或私人研究中心。
高导电性PVDF/MWCNTs-AgNWs@MXene双层三维网络的 ...
Sample SE T /dB SE R /dB SE A /dB SE A /SE R /% SSE t /(dB·(cm −2 ·g) −1 ) M3-MX-0 5.0 0.9 4.0 4.3 87.6 M3-MX-5 6.8 1.5 5.3 3.5 147.5 M3-MX-10 7.2 1.7 5.5 3.2 171.0 M3-MX-15 7.0 1.7 5.3 3.0一直m3-ag@mx-15 69.0 10.3 58.7 5.7 2 356.6 m3-ag@mx-20 68.2 10.3 57.8 5.6 2 719.8 m3-ag@mx-25 67.9 10.0 57.0 57.9 5.8 2 439.4 2 439.4
丙酮作为锂离子电池电极 PVDF 回收和分层的试剂
已经开发出一种基于丙酮的从锂离子电池电极中回收聚偏氟乙烯 (PVDF) 的工艺。首先使用丙酮溶解 PVDF 粘合剂，然后将电极材料在丙酮中搅拌以使其与集电器分层。电极分离成电极材料、PVDF 粘合剂和集电器。测量了 PVDF 在丙酮中的溶解度与温度的关系，发现溶解度随温度升高而增加，在 150 ◦ C 左右达到最大值。测量了纯态和电极中 PVDF 的溶解速率与温度的关系。前者比后者快得多。对 PVDF 从电极中扩散的情况进行了数学建模，以预测材料回收的时间。该研究表明，通过从锂离子电池中回收 PVDF、电极材料和集电器，可以建立直接回收工艺。
天然生物表面活性剂和金属氧化物对PVDF
由于渗透率低，拒绝率和膜结垢的问题，从油水乳液中去除微塑料和石油在膜技术中提出了重大挑战。这项研究着重于增强纳米纤维复合膜，以有效地分离废水中的微型污染物（0.5µm）和油水乳液。聚合氟化物（PVDF）聚合物纳米纤维是使用无针的静电纺丝技术生产的，并通过层压连接到非织造表面。通过碱性处理，生物表面活性剂（BS），TIO 2和CuO颗粒修饰膜，以防止结垢并提高分离效率。修饰的膜表现出异常的渗透性，BS修饰的膜达到9000 Lm -2 H -1 BAR -1 -1用于微塑性分离。但是，BS修饰导致油水乳液处理过程中的水渗透性降低。Tio 2和CuO进一步增强了渗透性并减少了结垢。TIO 2改性的膜在油水乳液分离中表现出卓越的性能，维持高油排排排排分率（〜95％）和防污特性。最大微塑料和油排斥率分别为99.99％和95.30％。这项研究说明了膜表面的成功修饰，以改善微塑料和油水乳液的分离，从而在废水处理技术方面取得了重大进步。
Arkema决定将其PVDF容量提高15％。
在肯塔基州卡尔弗特市Arkema的PVDF生产地点的15％能力扩大，代表了约2000万美元的投资，并且与该集团的策略保持一致，以增加其全球PVDF足迹的步伐以及与市场发展相匹配的能力。这将支持对锂离子电池以及不断增长的半导体和电缆市场对本地生产的高性能树脂的不断增长的需求。Arkema的Calvert City Plant在PVDF制造业中有悠久的历史。15％的容量扩展将集中于创新的PVDF等级，旨在支持具有改善可持续性概况的电动汽车（EV）和能源存储系统的制造，以及其他战略市场中客户在本地制造业的增长。新兴企业计划在2026年中期进行，这与北美Gigafactories的生产以及当地半导体能力的显着扩展。“我们很荣幸能与我们的客户迈出这一步骤，” Arkema高性能聚合物和荧光酶的高级副总裁Laurent Tellier说。“它通过投资于每个地区来支持当地战略行业来证明我们致力于在全球范围内发展我们的业务。我们将继续积极投资以支持这一增长，与需求进化的现实紧密相匹配。”Arkema在所有三个主要地区生产PVDF，在美国，中国和法国都有植物，并且是PVDF供应的全球领导者。最近，这三个站点以速度和能力符合需求的发展，这三个站点的投资和容量大幅提高。
通过各种钛酸钡增强PVDF聚合物性能...
背景：由于其压电性能，聚乙烯二烯氟化物（PVDF）在电子设备中广泛使用，可以通过掺入钛酸钡（BT）来增强其。然而，各种制造方法对PVDF/BT纳米复合材料的结晶度和β相含量的影响尚未得到充分忽视。特定背景：不同的制造技术，包括3D打印，静电纺丝，溶剂铸造和压缩成型，影响PVDF/BT复合材料的结构和功能特性。PVDF的结晶度和β-相对于优化这些材料的介电和压电性能至关重要。知识差距：缺乏全面的研究，比较了这些制造技术对PVDF/BT复合材料的结晶度和β相增强的影响，尤其是与它们的介电，压电和机械性能有关。的目的：本研究旨在使用各种制造方法对结晶度和β相形成进行将BT整合到PVDF中的影响。目标是确定这些修饰如何影响材料的结构特征，从而影响其电子特性。结果：X射线衍射（XRD）和傅立叶转换红外光谱（FTIR）分析表明，与溶剂铸造和压缩成型相比，3D打印和电纺丝方法显着增强了PVDF/BT复合材料的β相含量和结晶度。扫描电子显微镜（SEM）证实了使用这些技术改善了PVDF矩阵中的形态特征。新颖性：这项研究提供了有关不同制造方法如何优化PVDF/BT纳米复合材料的结晶度和β期的新见解，这对于增强压电性能至关重要。的含义：研究结果表明，3D打印和静电纺丝优于制造具有增强压电特性的PVDF/BT复合材料的传统方法。这些结果可以通过选择适当的制造技术来实现所需的材料特性来指导更有效的电子设备的开发。