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通过 3D 打印技术实现电机架构的先进制造能力
摘要：电机的快速发展需要创新方法来提高性能、效率和可持续性。增材制造 (AM) 已成为一种变革性技术，重塑了电机部件的格局，从磁性材料到绕组，再到热管理。在磁性材料领域，AM 制造复杂结构的能力优化了磁通动力学，产生了先进的形状轮廓芯和自涂层层压板，以实现卓越的性能。在绕组方面，AM 的实力通过创新概念得到体现，有效减轻了交流传导效应，同时减轻了重量。此外，AM 彻底改变了热管理，例如 3D 打印陶瓷热交换器、复杂的冷却通道和新颖的外壳设计，所有这些都有助于提高热效率和功率密度。AM 的集成不仅超越了传统的制造限制，而且有望开启一个前所未有的电机创新时代，解决磁、绕组和热动力学之间复杂的相互作用。
3D 打印如何彻底改变发展中经济体
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利用 3D 打印技术低成本制造用于能量收集的单片谐振压电装置
摘要：物联网 (IoT) 的快速发展带动了低功耗传感器的开发。然而，物联网扩展的最大挑战是传感器的能量依赖性。为物联网传感器节点提供电源自主性的一个有前途的解决方案是从环境源收集能量 (EH) 并将其转换为电能。通过 3D 打印，可以创建单片收集器。这降低了成本，因为它消除了对后续组装工具的需求。得益于计算机辅助设计 (CAD)，收集器可以根据应用的环境条件进行专门调整。在这项工作中，设计、制造并电气表征了压电谐振能量收集器。还进行了压电材料和最终谐振器的物理表征。此外，还使用有限元建模对该设备进行了研究和优化。在电气特性方面，确定该设备在最佳负载阻抗为 4 M Ω 且受到 1 G 加速度时可实现 1.46 mW 的最大输出功率。最后，设计并制造了一个概念验证设备，目的是测量流过电线的电流。
空间选择体积4D打印和单...
常规的添加剂制造和生物制造技术无法编辑印刷物体后期的化学物理特性。在此提出了一种新的方法，利用基于光的容积打印作为工具，即使在大型厘米级水凝胶上，即使在定制设计的几何形状中进行空间上的任何感兴趣的生物分子。作为生物材料平台，具有适合组织工程应用的可调节机械性能开发的明胶诺本烯树脂。树脂可以在高分辨率（23.68±10.75μm）的几秒钟内进行体积印刷。硫醇 - 烯单击化学允许对硫化化合物的点播发电，从小到大（Bio）分子（例如，荧光染料或生长因子）。这些分子使用体积光投影共价连接到印刷结构中，形成具有高时空对照的3D几何形状，分辨率为≈50μm。作为概念证明，血管内皮生长因子被局部照相到生物打印构建体中，并证明了区域依赖于区域内皮细胞的粘附和网络形成。这项技术为（生物）印刷构建体的化学成分的精确时空生物功能化和修改铺平了道路，以更好地指导细胞行为，建立生物活性提示梯度。此外，它为4D打印打开了未来的可能性，以模仿生物组织中本质上经历的形态学表现的动态变化。
D波段传输线的超脑打印
摘要 - 这封信讨论了通过超脑沉积（upd）及其在d -band（110-170 GHz）中的表征来制造Coplanar波导（CPW）传输线。upd是用于沉积功能纳米关的直接打印过程。最近，XTPL将其作为气溶胶喷气机和墨水喷射技术的替代方案。在UPD中，千分尺尺度喷嘴与打印的基板直接接触。这种方法允许应用高粘性纳米关。用粘度超过10 5 mpa·S的充满银色的墨水与喷嘴开口尺寸为5 µm，在Corning 1737展示玻璃和融合的硅胶底物上打印出cpws，并用气隙为10 µm。打印过程的横向精度约为1-2 µm。为了脱离传输线的性能，在基板上制造了通过反射线（TRL）校准标准。对于固化的纳米兰克的单个，400 nm厚的层，CPWS在整个D频带中的熔融二氧化硅和宽带传输上显示在140 GHz时约1.0 db / mm的损失。
使用 3D 打印技术升级热塑性聚氨酯长丝的丙烯酸成品皮革——新一代合成皮革和天然皮革
皮革制造过程涉及大量废物处理，会污染环境，有些过程是不可避免的。在目前的研究中，3D 打印技术被用于减少浪费并覆盖皮革中的缺陷区域。本研究重点是使用乳液聚合技术合成丙烯酸粘合剂。分析这些粘合剂的固体含量，以更好地优化用于整理操作的粘合剂量。实验粘合剂的固体含量为 26%。进行了粒度和热重分析，以了解颗粒的大小和形状及其耐热性。这些粘合剂用于皮革整理，并研究了皮革的性能。使用扫描电子显微镜 (SEM) 研究了皮革的表面形态变化。研究了干湿摩擦牢度、涂膜附着力、耐光性和感官性能，发现与对照皮革相比更胜一筹。采用具有轻微缺陷的丙烯酸整理皮革进行 3D 打印，并使用热塑性聚氨酯 (TPU) 作为长丝进行设计。丙烯酸涂层皮革对 TPU 具有良好的附着力，可在短时间内产生大量设计。使用 3D 打印技术将新添加剂添加到皮革中，以产生量身定制的有价值的设计，而不会产生任何浪费
通过定向无墨多材料打印柔性电子产品......
摘要 增材制造电子产品 (AME)，也称为印刷电子产品，对于预期的物联网 (IoT) 越来越重要。这需要制造技术，允许将各种纯功能材料和设备集成到不同的柔性和刚性表面上。然而，目前的基于墨水的技术存在复杂且昂贵的墨水配方、与墨水相关的污染（添加剂/溶剂）以及有限的印刷材料来源等问题。因此，打印无污染和多材料结构和设备具有挑战性。这里展示了一种利用纳米和微米级定向激光沉积的多材料增材纳米制造 (M-ANM) 技术，允许打印横向和垂直混合结构和设备。这种 M-ANM 技术涉及对放置在打印机头内的目标转盘上的固体目标进行脉冲激光烧蚀，以原位生成无污染的纳米颗粒，然后通过载气将其引导至喷嘴并到达基板表面，在那里它们被第二束激光实时烧结和打印。目标转盘按照预定的顺序将特定目标与烧蚀激光束接触，从而在单个过程中打印多种材料，包括金属、半导体和绝缘体。利用这种 M-ANM 技术，可以打印和表征各种多材料设备，例如银/氧化锌 (Ag/ZnO) 光电探测器和混合银/氧化铝 (Ag/Al 2 O 3 ) 电路。我们的 M-ANM 技术的质量和多功能性为新兴物联网提供了潜在的制造选择。关键词：印刷电子、多材料打印、增材纳米制造、干打印、柔性混合电子。介绍随着物联网 (IoT) 的出现，大多数物体和系统都有望变得智能，人们对开发新材料和先进制造技术产生了浓厚的兴趣，以便将各种功能（包括传感器、电池、显示器和电子设备）直接集成到不同的表面上 [1-6]。传统的电子制造方法，如光刻、聚焦离子束 (FIB) 和电子束光刻 (EBL)，需要复杂且昂贵的洁净室设施或高真空设备，并且还涉及多个减材步骤。因此，人们对可以在大气条件下工作并在各种表面上打印的经济高效的增材制造/打印技术产生了广泛的兴趣。
通过嵌入微凝胶的嵌入式挤出 - 量化印刷
在活组织中，细胞在周围微环境中复杂的信号后表达其功能。在微观和宏观上捕获层次结构，以及各向异性细胞模式仍然是生物打印的主要挑战，以及用于创建生理上与生理相关的模型的瓶颈。解决此限制时，引入了一种新技术，称为嵌入式挤出 - 量化印刷（EMVP），融合的挤出生物构图和无层，超快速的体积生物打印，从而使空间模式多种墨水类型。轻响应性微凝胶是第一次以生物素（μ树脂）为基于光的体积生物打印的生物素（μ树脂），从而为细胞寄养和自组织提供了微孔环境。调整基于明胶的微粒的机械和光学特性，可以用作悬挂挤出打印的支撑浴，其中包含高细胞密度的功能可以轻松引入。μ树脂可以在几秒钟内将层析成像灯投影雕刻成厘米尺度，基于颗粒水凝胶的综合构建体。间质微伏增强了多个茎/祖细胞（血管，间充质，神经）的差异，否则常规的散装水凝胶不可能。作为概念验证，EMVP被应用于创建复杂的合成生物学启发的细胞间通信模型，其中脂肪细胞的分化受到光遗传学工程胰腺细胞的调节。总体而言，EMVP为生产具有生物功能的再生移植物以及开发工程生活系统和（代谢）疾病模型的新途径。