环氧树脂广泛用于电路板层压板、结构复合材料、粘合剂和表面涂层 [1]。热固性聚合物的交联度更高。环氧树脂具有更好的机械、物理和摩擦学性能,因此被用于结构应用。环氧树脂具有高模量、抗疲劳、低蠕变,并且在高温下也能很好地工作 [2-4]。交联密度越高,断裂韧性、抗裂纹起始和生长的刚度越低,这反过来限制了环氧树脂在现代应用中的使用 [5]。在环氧树脂固化过程中,交联链中会产生应力,这会降低断裂韧性、降低抗裂纹起始能力以及由于塑性变形而限制空隙的增长 [6,7]。通过改变环氧树脂的组成并混合不同的纳米填料作为第二阶段,可以应对这些挑战,从而实现高级复合材料应用 [8,9]。环氧树脂与纳米填料的混合可提高断裂韧性、刚度和强度[10]。这些纳米填料包括无机纳米颗粒,如粘土[11]、Al2O3[12]、ZrO2[13,14]和TiO2[4]。加入无机纳米填料如碳纳米管[15]和SiO2[5]后,表现出良好的机械性能,有趣的是,环氧树脂的韧性增加了,而基本性能没有改变。基质形态的变化主要是由于纳米填料渗透到致密的环氧交联网络之间。在目前的研究中,我们尝试生产SiO2/环氧树脂纳米复合材料。选择超声波技术,通过改变纳米填料的浓度来改变填料的粒径。
图2。(a)电气测试前PT顶电极的SEM地形,(b)电气测试前PT信号,(c)电测试后的顶电极,以及(d)电测试后PT的信号。
图 1:非晶态 SiO 2 块体模型结构的对分布函数 (PDF)。图中用颜色对不同的对进行编码,Si-O 对用蓝线表示,Si-Si 用绿线表示,OO 用红线表示。y 轴表示归一化的对数,x 轴表示相应的距离(单位为 Å)。对于块体非晶态 SiO 2 模型结构和后续图中,Si 原子用黄色球体表示,O 原子用红色表示。
锂硫 (Li-S) 电池被视为近期下一代锂电池的有希望的候选材料之一。然而,这些电池也存在某些缺点,例如由于多硫化物的溶解导致充电和放电过程中容量衰减迅速。本文成功合成了硫/金属氧化物 (TiO 2 和 SiO 2 ) 蛋黄壳结构,并利用该结构来克服这一问题并提高硫阴极材料的电化学性能。使用扫描电子显微镜 (SEM)、透射电子显微镜 (TEM) 和 X 射线衍射 (XRD) 技术对制备的材料进行了表征。结果表明,使用硫-SiO 2 和硫-TiO 2 蛋黄壳结构后电池性能显著提高。所得硫-TiO 2 电极具有较高的初始放电容量(>2000 mA h g −1 ),8 次充电/放电循环后的放电容量为 250 mA h g −1 ,库仑效率为 60% ,而硫-SiO 2 电极的初始放电容量低于硫-TiO 2 (>1000 mA h g −1 )。硫-SiO 2 电极在 8 次充电/放电循环后的放电容量为 200 mA h g −1 ,库仑效率约为 70%。所得恒电流结果表明硫-TiO 2 电极具有更强的防止硫及其中间反应产物溶解到电解质中的能力。
摘要。氧化硅基材料(例如石英和二氧化硅)被广泛用于微机电系统(MEMS)。增强其深等离子体蚀刻能力的一种方法是通过使用硬面膜来提高选择性。尽管以前研究了这种方法,但有关在200 mM底物上使用硬面膜来蚀刻基于硅氧化物材料的信息很少。我们提出了使用Al和Aln掩模的无定形氧化硅蚀刻过程开发的结果,并展示了用于蚀刻二氧化硅和石英的结果。在具有两个血浆源的工业反应性离子蚀刻室(RIE)室中比较了三个气体化学(C 4 F 8 /O 2,CF 4和SF 6)及其混合物。已经确定,纯SF 6是最好的蚀刻剂,而ALN比Al更好地提供了较高的选择性和靠近垂直的侧壁角度。建立了无微量蚀刻的一系列蚀刻参数,并使用蚀刻速率为0.32-0.36m/min的工艺在21M-厚的氧化物中创建了高达4:1纵横比的蚀刻结构,并且对(38-49)的Aln Mask的选择性为0.32-0.36m/min。
二氧化硅SIO 2薄膜使用大气压化学蒸气沉积APCVD与四乙基硅酸盐Teos和臭氧O 3作为反应剂气体。这些纤维用作低温多晶型甲甲硅硅LTP薄膜晶体管TFTS的栅极介电。O 3气体而不是氧气O 2气体,因为后者与LTPS TFT的低温处理不兼容。SiO 2在低温下沉积的纤维纤维对栅极绝缘体材料所需的Si – OH含量和电性能低。尽管使用APCVD沉积的低成本SIO 2纤维制造了LTPS TFT,但制造的设备表现出49 cm 2 / v s的效果迁移率和490 mv / dec的subs Thresshord Swist。结果表明,APCVD用TEOS和O 3沉积的SIO 2是一种有前途的材料,用于低成本和高质量的LTPS TFTS。©2009电化学学会。doi:10.1149/1.3267039保留所有权利。
