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182单晶双面TOPCon太阳能电池
电池片包装紧密，四周用柔软海绵包裹，箱体四周用热缩套管包裹。外包装箱必须有防震装置，以适应长途运输。包装后，电池片应存放在室内，湿度低于60%，温度为（20±10）℃。如果电池片的存放时间超过90天，应重新抽检。
DNV 对阿特斯 TOPCon 组件进行深入技术审查的亮点
▪ 热循环测试（3x 200 次循环） ▪ 湿热测试（2x 1000 小时） ▪ 各种安装座上的机械应力序列测试 ▪ 光诱导降解测试（LID） ▪ 电位诱导降解测试（2x 或 3x 96 小时） ▪ 冰雹测试 ▪ 光和高温诱导降解测试（LeTID） ▪ 紫外线诱导降解测试（UVID） ▪ 各种安装座上的静态机械负载测试 ▪ 循环负载测试
TopCon太阳能技术
沉积技术在TOPCON过程中起关键作用。最初通过使用LPCVD来沉积多晶硅的早期采用者最初在半导体行业的脚步中遵循。但是，这种方法遭受了前面多硅层的不希望沉积，称为环绕式，必须主动去除。这不仅会随着涉及的步骤增加而增加成本，而且导致产量下降。鉴于其具有创新的倾向，PV行业开始使用经过调整的水平载荷LPCVD配置，以使环绕型保持在限制范围内。我们还看到了其他几种同时开发的沉积技术。今天，几乎所有在PV中已知的沉积技术，包括PECVD，PVD和Peald，都有一个调整的版本，用于在TopCon中应用。这些工具旨在覆盖后表面工程的所有方面 - 应用氧化隧道的应用，多硅烷沉积和随后的掺杂。更重要的是，他们已经能够处理高达210毫米的较大晶片（G12）。
迈向TOPCon的工业化制造
简介在过去的五年中，光伏行业见证了转换效率不断提高的发展势头。长期以来，该行业的主力一直是铝背面场 (BSF) 太阳能电池，但现在它正被钝化发射极和背面电池 (PERC) 所取代，PERC 可使生产中的转换效率超过 21%，在临近生产环境中的转换效率高达 23.6% [1]。对这些太阳能电池的详细损耗分析表明，金属/半导体触点处的少数电荷载流子复合是主要的损耗机制 [2]。通常采用两种策略来减轻复合损耗：(1) 通过扩散或合金化（例如选择性发射极或铝背面场）在金属触点下方形成重掺杂的 c-Si 区域，以减少界面处的少数电荷载流子；(2) 减少金属化面积分数。后一种策略的一个主要例子是 PERC 结构，其特点是具有局部 Al 接触的介电背面钝化，从而不仅增加了开路电压 (V oc )，而且还增加了短路电流密度 (J sc )（因为改善了红外光的背面反射）。然而，必须通过调整背面接触线（或点）的间距和基极电阻率来仔细平衡 V oc 增益和填充因子 (FF ) 损失。因此，克服这一限制的更好策略是钝化接触，它可以抑制少数电荷载流子复合并实现有效的多数电荷载流子传输。最著名的例子是 a-Si:H/c-Si 异质结（通常称为 HIT、HJT、SHJ）太阳能电池，