目标是开发乙酸聚氯乙烯(PVAC)和乙烯乙烯酯(VAE)的杂化IPN网络。在这项研究工作中,有效合成了乙酸乙酸乙烯酯(VAC)/ VAE杂化乳液和乙酸聚乙烯酯(PVAC)。通过调整乙酸乙烯酸盐单体和VAE成分之间的重量比,已经开发出具有多种特征的乳液。使用铅笔硬度,拉伸剪切强度,pH,接触角度测量,差异扫描量升压(DSC)和粘度的测试研究了对膜机械,热和物理正常的影响。添加5.0重量百分比VAE时,在24小时粘合期后,在干燥条件下的拉伸剪切强度降低了18.75%,在湿条件下,耐热性降低了26.29%(按照瓦特91)降低26.29%,而拉伸剪切强度则降低了约36.52%(每204)。还通过接触角度测试证实了原始样本的结果。杂交PVAC乳液中的互穿网络(IPN)形成,因为初级键不会直接附着于PVAC和VAE链上。VAE的添加降低了机械性能(在干燥条件下)和耐热性。接触角分析表明,与常规PVA稳定的PVAC均基均基型粘合剂相比,含有VAE的PVAC粘合剂的水再持续增加。与Virgin PVAC HOMO相比,通过添加VAE,可以增强PVAC乳液聚合的水分。
致电网站:https://www.spiritslovenia.si/razpis/382操作的目的和目标:在开发高度可回收的面板的研发项目中,基于粘合剂的洁净室墙壁,基于粘合剂的主要成分将在自然成分中构成的既有智能,以构成他们的研究范围,以至于将其友好地融合了一项环境,以至于将其融合了一项环境,以至于将其融合了创业的努力,以至于创新的创业能力,洁净室中安装面板的无菌技术标准。高度可回收的面板墙的项目带来了出色的结果,会影响可持续建筑。墙壁将是可回收的,用天然材料制成,其生产中使用的粘合剂将包含65-80%的天然原材料。洁净室的分区墙将用于制药行业,医疗保健,微生物学,食品和核工业,纳米技术,微电子学和研究机构。这意味着基于研发项目,我们将大胆地支持这些苛刻设施的可持续建设。Cleangrad与有线有线公司之间的合作已经进行了20年,并在2002年成立了Cleangrad Company之后不久就开始了Mitol在Cleangrad开发技术人员的主动性中开发了第一个“ 2C PU”粘合剂,用于将Sandwich Panels与Cleanroom in Cleanroom生产清洁室的隔离式面板结合在一起。
微针以其无痛、无创、高效的药物输送方式引起了各医学领域越来越多的关注。然而,这些微针在不同表皮位置和环境中的实际应用仍然受到其低粘附性和较差的抗菌活性的限制。在这里,我们受到多粘芽孢杆菌的抗菌策略以及贻贝足丝和章鱼触手的粘附机制的启发,开发了具有多功能粘附和抗菌能力的分级微针。以聚多巴胺水凝胶为微针基底,每个微针周围环绕着一圈吸盘结构凹腔,所生成的微针可以很好地贴合皮肤;在干燥、潮湿和潮湿的环境中保持强粘附性;并在分成两部分后实现自我修复。此外,由于水凝胶尖端和聚多巴胺基质中都载有多粘菌素,微针在储存和使用过程中具有出色的抗常见细菌能力。我们已经证明这些微针不仅在应用于指关节时表现出优异的粘附性和理想的抗菌活性,而且在骨关节炎大鼠模型中药物缓释和治疗方面也表现出色。这些结果表明,仿生多功能微针将突破传统方法的限制,成为多功能透皮给药系统的理想候选者。
观察到扭曲的双层石墨烯中新出现的量子相促使范德 - 瓦尔斯(VDW)材料的活动促进了石墨烯之外的材料。大多数当前的扭曲实验都使用称为PPC的聚合物使用所谓的撕裂和堆栈方法。但是,尽管当前的PPC撕裂和堆栈方法具有明显的优势,但也存在技术局限性,主要是有限数量的VDW材料,可以使用此基于PPC的方法进行研究。这种技术瓶颈一直在阻止少数可用的VDW样品之外的令人兴奋的领域的进一步发展。为了克服这一挑战并促进了未来的扩张,我们使用了强烈的粘合性多丙酮酸(PCL)开发了一种新的撕裂方法。具有相似的角度精度,我们的技术允许制造无上限层,促进表面分析并确保固有的清洁界面和低工作温度。更重要的是,它可以应用于基于PPC的方法仍然无法访问的许多其他VDW材料。我们介绍了通过多种VDW材料制成的扭曲同源物 - 从两种经过良好的VDW材料(石墨烯和MOS 2)到其他VDW材料的首次演示(NBSE 2,NIPS 3和Fe 3 Gete 2)。因此,我们的新技术将有助于将Moiré物理学扩展到少数选定的VDW材料之外,并开辟更令人兴奋的发展。
结构和建筑材料的现代进步促使研究人员专注于这些创新的适应。尤其是,由于陶瓷瓷砖在各种室内和室外设置中的美学吸引力以及安装简单性,引起了人们的关注。陶瓷瓷砖的利用不仅旨在提供结构完整性,而且类似地旨在增强其视觉属性,从而具有重要的价值。在将这些瓷砖固定在表面上的角度上,常规方法需要使用沙子泥浆灌浆。尽管如此,这种方法提出了某些局限性,例如保留水分不足,刚性表面,延长的干燥期,缺乏柔韧性和较厚的糊剂施用以及其他问题。可以通过与其他水泥元素结合结合掺入可重分散的聚合物粉(RPP)来有效解决这些障碍。通过它们的合并应用,聚合物与水泥成分协同增强物理和机械特征,从而提高粘附强度,最大程度地减少收缩并减少吸水。本评论文章的主要目标是强调陶瓷瓷砖粘合剂的重要性,同时提供了胶合瓷砖粘合剂(CTA)及其所有组件的彻底解释。我们将重点放在市售的RPP及其纳入CTA配方上。
本文介绍了针对海洋维修应用开发的基于丙烯酸的粘合剂的研究。单独使用粘合剂陈化了12个月以上,并定期测试拉伸样品,以表征40°C时海水老化的影响。单独的粘合剂可在海水中塑化,在12个月后损失了大约40%的模量和强度,但干燥后很大程度上恢复了这些模量和强度。并行,在相似的衰老时间后测试了粘合的玻璃和碳纤维复合组件。在40°C的天然海水中12个月后,两者都保留了超过80%的未染色明显剪切强度。在粘结之前浸入海水长达12个月的湿复合底物的粘合键合,以确定残留键强度。湿玻璃纤维复合材料组装的断裂强度不受底物浸入长达12个月的影响,而在粘合键后,碳纤维复合组件的强度在延长的底物浸入后的强度下降至约50%。讨论了这种差异的原因。结果表明,这种粘合剂显示出良好的耐用性,应考虑海洋维修应用。
抽象目标正畸支架债券失败是临床正畸中的障碍。这项研究研究了pH循环对剪切键强度(SBS),粘合残余指数(ARI)的影响以及无粘合式灰灰陶瓷支架的生存概率。将40个下颌前磨牙的材料和方法随机分为两组(n¼20):C:未包裹的正畸支架和F:无灰灰粘性粘合式涂层的正畸托架。根据储存培养基溶液(n¼10),将每组细分为两个亚组:在亚组中,标本浸入人工唾液中24小时,在亚组ASL中,在亚组ASL中,将标本循环起来,将标本再生在非矿物化溶液和一个人工saliva saliva saliva saliva之间,待42天。在每个亚组中,试样进行SBS和ARI测试。SBS数据。Weibull分析,以确定特征SBS及其生存概率。结果无胶粘剂固定的支架在AS组(17.74 1.74 1.74 MPA)和ASL组(12.61 1.40 MPA)中的SBS值具有更高的显着性(P <0.001)。AS组中非涂层括号的ARI得分为70%,得分为1,而在ASL组中得分1的分数为90%。对于无灰烬的预涂层括号,AS组的分数为2的ARI分数为70%,而得分为2的分数为
摘要。一种粘合剂,以各种名称(例如胶水,水泥,粘液或糊状)而闻名,是一种材料,用于将两个不同物品的一个或两个表面应用于一个或两个表面,以将它们团结起来并承受将它们拉开的任何尝试。粘合剂可以自然发生或人为地生产。在这种特定情况下,讨论集中于使用丙烯酸和乙酸聚乙烯酯(PVA)作为所考虑的粘合剂的基本材料。在制定粘合剂的过程中,测量了大约2升水,然后倒入用作混合容器的塑料桶中。随后,将0.7千克碳酸钙引入水桶中,并搅拌以进行彻底混合。之后,将每个丙烯酸和乙酸聚乙烯酯(PVA)添加到桶中的混合物中,并有效地搅拌直至实现均匀且良好的混合物。然后将0.1 kg的硝基醇和0.07 kg的bamacol粉末掺入混合物中,以连续搅拌,以确保将其掺入混合物中。此外,将0.05千克的福尔马林作为防腐剂引入,并搅拌大约十分钟以最终确定产品。然后,通过测试其在各种材料组合上的键合特性来评估粘合剂的性能,包括木材到木材,纸箱到纸 - 卡顿,纸纸到纸,木材到金属和纸与木材的应用。结果表明,使用时,白色粘合剂可作为多功能,应用于多功能产品。测试了各种特性,例如干燥时间,粘结强度和pH水平,以确定粘合剂的最佳品质。此外,还彻底检查了配制粘合剂的保质期。最终,粘合剂证明了其在粘结纸纸,纸上和其他包装材料中的有效性,展示了其在各种应用中的多功能性和实用性。
聚二甲基硅氧烷 (PDMS) 泡沫作为下一代聚合物泡沫材料之一,表面粘附性差且功能有限,极大地限制了其潜在应用。制备具有多种功能的先进 PDMS 泡沫材料仍然是一项关键挑战。在这项研究中,报道了前所未有的自粘性 PDMS 泡沫材料,该材料具有蠕虫状粗糙结构和反应性基团,用于通过简便的硅胶发泡和浸涂策略以及随后的硅烷表面改性来制造用 MXene/纤维素纳米纤维 (MXene/CNF) 互连网络装饰的多功能 PDMS 泡沫纳米复合材料。有趣的是,这种自粘性 PDMS 泡沫与混合 MXene/CNF 纳米涂层产生强的界面粘附力。因此,优化的PDMS泡沫纳米复合材料具有优异的表面超疏水性(水接触角≈159o)、可调的电导率(10-8至10Sm-1)、在宽温度范围(-20至200oC)和复杂环境(酸、钠和碱条件)中稳定的压缩循环可靠性、出色的阻燃性(LOI值> 27%且产烟率低)、良好的隔热性能和在各种应力模式和复杂环境条件下可靠的应变感应。它为合理设计和开发具有多功能性的先进PDMS泡沫纳米复合材料提供了新途径,可用于智能医疗监控和防火隔热等各种有前景的应用。
“制造石墨烯的主要方法之一是通过化学蒸气沉积,在铜膜上生长石墨烯。但要正确执行,必须将石墨烯与铜分开并转移到像硅这样的绝缘基质上。“为此,将保护性聚合物放在石墨烯上,然后使用蚀刻溶液(例如酸)除去铜。一旦连接到新的底物,保护性聚合物层就会用溶剂溶解。这个过程是昂贵的,耗时的,可能会导致石墨烯表面的缺陷或将聚合物的痕迹留在后面。”