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芯片供应链：分叉与本土化
这是人类历史上规模最大的制造业。高度复杂的半导体供应链是周期性的和相互关联的，因此很难理清。在过去的几十年里，半导体供应链已经简单地分为三个主要生产步骤，专注于性能和能效创新，同时降低成本和缩小芯片尺寸。首先，工程师设计芯片并精心规划如何构建其电子电路。其次，通过光刻等工艺将芯片设计制造到洁净室中的硅晶片上，微小电路被一层层构建起来。最后，将制造好的芯片从晶片上切下来，封装在保护外壳中，并经过严格测试以确保功能，然后才能集成到电子设备中（参见 CSS 研究）。
确保最佳系统完整性和经济性
负压由通风系统产生和维持，通风系统从房间中排出的废气多于允许进入房间的空气。空气通过门下的缝隙进入房间（通常约半英寸高）。除了这个缝隙之外，房间应尽可能密封，不允许空气通过裂缝和缝隙进入，例如窗户、灯具和电源插座周围的裂缝和缝隙。这些来源的泄漏会损害或消除房间负压。负压洁净室用于制造药品（强效化合物）的行业、生物安全等级 (BSL) 3 和 4 房间，也用于医院隔离严重传染性患者。从房间流出的任何空气都必须首先流过 HEPA 过滤器，确保没有污染物可以逸出。正压
芯片供应链：分叉和本地化
在人类历史上大规模提出。高度复杂的半导体供应链是偏重的和互连的，因此很难解开。在最后几个decades中，半导体供应链简单地将三个主要的生产步骤分成了分散，重点是性能和功率效率创新，同时又赋予了成本和芯片大小。首先，工程师设计芯片并精心计划如何构造其电子电路。第二，芯片设计是在洁净室的硅晶片上通过光刻造影等制造的，其中小电路逐层建造。最后，制造的芯片是从晶片上切出的，用保护性壳体包装，并进行了严格测试，以确保在将功能集成到电子设备中之前确保功能（请参阅CSS研究）。
预浸低绒抹布与在干燥低绒抹布上喷洒无菌酒精相比的优势
1988 年，Contec 率先推出预饱和湿巾，用于半导体洁净室，以提高便利性并减少溶剂使用量和挥发性有机化合物 (VOC) 排放。1990 年，无菌预饱和酒精湿巾被引入制药行业，用户报告称酒精使用量减少了 15% 至 50%。1 从那时起，药房无菌配制标准不断发展。现在，主要工程控制 (PEC) 使用 EPA 注册的一步式消毒清洁剂进行清洁和消毒，之后使用无菌 IPA (sIPA) 擦拭这些装置的内表面，以在配制前清除 ISO 5 级空间中的任何清洁剂残留物。
带绝对过滤器 H13 级的扩散器
NAF 扩散器配备一个集气箱，集气箱侧面或顶部带有圆形连接管，连接管上带有阻尼器。阻尼器有两种版本：适用于带杠杆的箱内版本和适用于连接管旁边的箱外版本。标准集气箱由涂有 RAL 9010 色的镀锌钢制成。可根据要求由不锈钢制成。在标准版本中，集气箱外壳内安装有用于连接压差开关的短管。该箱标配连接管，用于过滤器完整性控制（执行示踪气体泄漏测试）。箱体结构允许使用符合 ISO 14644 的测试方法：洁净室和相关受控环境 - 第 3 部分：测试方法
AEROBAR® 5225 - 朗泰克
Simco-Ion 的独立数字 AeroBar 型号 5225S 电离棒经过专门设计，可提供高性能，且集成和操作简单。可调节、精确、易于使用的数字设置使 AeroBar 可用于多种应用，从内部工具到工作站和洁净室区域。电离模式、输出电压和时间选择提供了多功能性，可满足静电荷中和要求。空气动力学设计和与洁净室兼容的材料使型号 5225S 能够在微环境和洁净室中提供完整而高效的电离，而不会干扰层流气流。型号 5225S AeroBar 设计为独立系统运行，内部维护关键设置，从而确保每次启动系统时都能持续保持最佳性能。使用红外手持遥控器可以轻松设置和调整 AeroBar。FMS 输出允许轻松硬连线集成到设施警报系统。
COSPAR 行星保护政策
III 类任务包括某些类型的任务（主要是飞越和轨道飞行器），这些任务的目标是化学进化和/或生命起源感兴趣的目标天体，科学界认为这些天体存在很大的污染机会，可能会影响未来的调查。要求包括文档（比 II 类更复杂）和一些实施程序，包括轨迹偏置、在航天器组装和测试期间使用洁净室，以及可能的生物负荷减少。虽然 III 类任务不打算产生影响，但如果影响的可能性很大，则需要对大量组成有机物进行清点。本文件附件列出了所选太阳系天体的 III 类规范。附件中还列出了被认为属于 III 类的太阳系天体。
Rockwell Scientific Imaging - 非安全 http 索引页
罗克韦尔科学成像部门为工业、商业、科学、卫星和光通信应用的客户提供最先进的红外 (IR) 和可见光 (VIS) 焦平面阵列 (FPA) 以及集成相机系统和电子设备。我们的产品包括标准产品和定制产品。我们提供标准红外焦平面阵列，用于遥感、天文学、卫星制导和热成像等应用。我们的定制产品线使我们的客户能够灵活地指定探测器截止波长，以满足特定应用的传感需求。此外，还可以选择电子设备以满足系统要求，例如帧速率、信噪比和阵列格式。除了提供 FPA，我们还提供控制和读出电子设备（“光子到比特”）以及完全集成的高速多通道相机系统。过去几年的稳步发展使我们在红外和可见光成像探测器阵列的开发、制造和实施相关领域积累了专业知识，包括：• 最先进的探测器 • 成像系统电子设备 • 混合信号最先进的 CMOS 设计 • 成像系统集成 • 低温技术 • 超大规模混合 • FPA 设备特性 • 系统集成 • 微电子处理 • ISO-9001 2000 认证的组件和装配程序 • 符合航天和飞行要求的 FPA 和 FPA 摄像系统 我们的 FPA 的开发、制造和测试均在我们位于加利福尼亚州卡马里奥的全新最先进的研发和制造工厂中进行。这个占地 67,000 平方英尺的工厂包含 23,000 平方英尺的洁净室，包括 100 级洁净室区域。我们的洁净室符合联邦标准 209，并由我们的质量保证部门监控合规性。RSC QA 系统已通过 ISO 9001 2002 认证，可确保交付给客户的产品的质量。我们的内部混合能力使我们能够完全控制焦平面阵列的混合，尺寸范围从 128x128 到 2048x2048 像素及更大。
纳米制造设施 - 加州大学圣塔芭芭拉分校工程学院
atthew Wong 是加州大学圣巴巴拉分校的一名助理项目科学家，他在加州大学圣巴巴拉分校教授 Shuji Nakamura 和 Steven DenBaars 的指导下获得了博士学位。最近，他在全国各地面试教职时参观了许多洁净室。在其中一家洁净室工作过的人了解到 Wong 的家乡后对他说：“加州大学圣巴巴拉分校的设施就像是洁净室中的圣杯。”“在全球半导体界，加州大学圣巴巴拉分校以纳米工厂及其支持的活动而闻名，”电气和计算机工程教授兼纳米工厂主任 Jonathan Klamkin 说。“当未来的教职员工面试并被问及为什么对加州大学圣巴巴拉分校感兴趣时，最常见的答案之一就是‘纳米工厂’。”该实验室在当地和地区范围内发挥着关键作用，该设施的技术和运营经理 Brian Thibeault 将其描述为半导体行业重要的“第二部分”。 “硅产业为我们提供了所有的微电子和计算材料，”他说，“但还有另一个半导体产业，它生产很多东西——产生光的设备，或者手机的射频功率，或者在手机上进行面部识别的设备。这所大学和其他大学开发的所有其他半导体材料使得电子、光学等领域的进步成为可能。我们实验室的生计主要在于‘超越硅’的世界。”实验室每周 7 天、每天 24 小时开放，通常连续数周每天被预订 16 到 18 个小时，每月的计费使用时间约为 6,000 到 7,000 小时。工业用户——从小型本地初创公司到像谷歌这样的巨头，谷歌有一个团队在这里开发量子计算机芯片——占总数的 55% 左右。“我们拥有庞大的工业用户群，在 500 多个行业中，略多于一半的人使用我们的实验室。”