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Indigofera Tinctoria介导的氧化锌纳米颗粒的生物合成的甲醇叶提取物
摘要氧化锌（ZnO）纳米颗粒是具有广泛应用潜力的多功能材料。此RE搜索的目的是合成ZnO纳米颗粒，利用甲醇中的Indigofera Tinctoria叶提取物作为一种生态友好的还原和稳定剂。合成在提取物质量方面的变化，即1 g（z1），5 g（z5）和10 g（z10），以评估提取物浓度对纳米颗粒特性的影响。ftir，XRD，SEM，XRF和UV-VIS DRS用于表征样品。FTIR分析结果显示，波数为422-430 cm -1处的典型ZnO峰。 XRD分析表明，纳米颗粒具有带有空间群p63mc的六边形wurtzite晶体结构。 随着提取物浓度在折痕中的浓度下降，总计16.55 nm（Z1），15.21 nm（Z5）和13.75 nm（Z10）。 带隙能量从3.19 eV（Z1）增加到3.21 eV（Z10），表明在较高的提取浓度下光活性增加。 通过SEM进行的形态分析表明，所有样品均表现出准球形形状。 eds表征显示仅识别Zn和O元素。 XRF结果证实了ZnO纳米ticle的原始性，ZnO含量为98.99％。 这项研究为ZnO纳米颗粒的合成中的Indigofera Tinctoria叶提取物的潜在用途提供了新的见解，可用于各种功能材料和技术应用。FTIR分析结果显示，波数为422-430 cm -1处的典型ZnO峰。XRD分析表明，纳米颗粒具有带有空间群p63mc的六边形wurtzite晶体结构。随着提取物浓度在折痕中的浓度下降，总计16.55 nm（Z1），15.21 nm（Z5）和13.75 nm（Z10）。带隙能量从3.19 eV（Z1）增加到3.21 eV（Z10），表明在较高的提取浓度下光活性增加。通过SEM进行的形态分析表明，所有样品均表现出准球形形状。 eds表征显示仅识别Zn和O元素。 XRF结果证实了ZnO纳米ticle的原始性，ZnO含量为98.99％。 这项研究为ZnO纳米颗粒的合成中的Indigofera Tinctoria叶提取物的潜在用途提供了新的见解，可用于各种功能材料和技术应用。通过SEM进行的形态分析表明，所有样品均表现出准球形形状。eds表征显示仅识别Zn和O元素。XRF结果证实了ZnO纳米ticle的原始性，ZnO含量为98.99％。这项研究为ZnO纳米颗粒的合成中的Indigofera Tinctoria叶提取物的潜在用途提供了新的见解，可用于各种功能材料和技术应用。这些结果还为开发绿色合成方法开发了纳米材料具有特征的纳米材料的机会，可以根据应用需求进行定制。
双金属氧化物在与行业相关条件下作为高性能水氧化电催化剂
在高电流操作条件下发展高性能的氧气进化反应（OER）电催化剂对于碱性水电解的未来商业应用至关重要。在此，我们准备了一个三维（3D）双金属氧氧化物杂交杂种，该杂交杂种在Ni泡沫（NifeOOOH/NF）上生长，该杂种是通过将Ni Foam（NF）浸入Fe（NO 3）3溶液中制备的。在这种独特的3D结构中，NifeOOH/NF杂种由Crystalline Ni（OH）2和NF表面上的无定形FeOOH组成。作为双金属氧氧化电催化剂，NifeOOOH/NF混合动力表现出极好的催化活性，不仅超过了其他报道的基于NI -FE的电催化剂，而且超过了商业IR/C催化剂。原位电化学拉曼光谱学证明了参与OER过程的活性FeOOH和NiOOH相。从Fe和Ni催化位点的协同作用中，NifeOOOH/NF混合动力在80 C的10.0 mol l 1 KOH电解质下在具有挑战性的工业条件下提供了出色的OER性能，需要在1.47和1.51 V中的潜力，以达到1.47和1.51 V，以达到1.47和1.51 V，以达到超高的催化电流的100和500 mA。2021作者。由Elsevier Ltd代表中国工程学院和高等教育出版社有限公司出版。这是CC BY-NC-ND许可证（http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/）下的开放访问文章。
通过掺入氧化石墨烯和氧化石墨烯中的磺化聚乙烯氨膜
Mehri Shabani，H。Younesi，MaximePontié，A。Rahimpour，M。Rahimnejad等。通过掺入氧化石墨烯和功能化的石墨烯氧化硫烯中的硫酸聚乙烯硫酸酯膜中，增强了微生物燃料细胞的效率。可再生能源，2021，179，pp.788-801。10.1016/j.renene.2021.07.080。hal-03335271
在聚苯胺剂量的镍泡沫上掺杂钴镍氧化物，以增强氧气进化反应的性能
摘要：在这项研究中，通过电化学方法制备了装饰的NF底物上的钴型Ni（OH）2。使用扫描电子显微镜（SEM），原子力显微镜（AFM），能量分散光谱（EDS），X射线光电学光谱（XPS）和X射线衍射（XRD（XRD）），使用扫描电子显微镜（AFM），能量分散光谱（EDS），X射线散射光谱（EDS）描述了制备材料的表面特性，粗糙度，化学成分和晶体结构。此外，使用衰减的总反射傅立叶变换红外光谱（ATR-FTIR）和拉曼光谱的光学表征技术用于确认PANI的聚合。结果表明，Pani和双金属氧化物/氢氧化物在Bare NF的平坦骨架上凝聚。在碱性培养基中进行氧气演化反应（OER）的Co-Ni（OH）2 /Pani-NF的电催化性能，并且表现出出色的电催化活性，表现出了出色的电催化活性，其过电势为180 mV@20 MA CM-2，带有Tafel Slope 62 mV dec-2 dec-2。TOF（10-2）值确定为1.58 V时为2.49 s-1，突出了Co-ni（OH）2 / pani-nf在催化OER时的内在活性升高。使用计时度测定法（CA）进行24小时的稳定性测试，以完成100 mA cm -2和循环伏安法（CV），对200个循环（CV）进行200个循环，扫描速率为5 mV s -1。结果表明，即使在暴露于这些条件之后，该材料即使在长期接触这些条件后仍保持其电化学性能和结构完整性。这些发现强调了Co-ni（OH）2 /pani-NF是OER的有效且有前途的电催化材料，有可能通过水电解来提高氢产生的效率。
二氧化碳还原的高级催化材料
为了减轻二氧化碳过度发射引起的当前环境问题和气候变化，需要重新依靠依赖于非可重复燃料的传统能源系统。将二氧化碳转换为电解层中的增值化学物质，这是一个有希望的途径，向碳净零零的未来。但是，在当前阶段，二氧化碳减少反应（CO2RR）仍然面临重大挑战，例如产品选择性不令人满意，能源效率低，长期稳定性等，阻碍了CO2RR技术的工业化和大规模应用。本材料特刊的目的是提出一系列综合主题，通过增强对材料科学的基本理解来推动与CO2RR相关的技术。研究重点是新型催化剂设计，合成和表征以及将材料整合到实用的二氧化碳转换系统中。也鼓励提交针对其他关键组件的提交，例如膜，电解质，阳极等。
立法将阻止伊利诺伊州的二氧化碳管道，长达两年
对政府和纳税人的保护措施包括碳存储所有者在储存完成后至少30年监视其网站的要求。该立法还为碳管道和存储设施，存储运营商的财务和保险要求以及州资金设定了费用，以支付监控和检查
氧化石墨烯复合材料
获得“良好”电解质是用金属阳极（LI，NA等）开发新代电池的主要障碍之一。其稳定性，在传导离子（Li +，Na +，…）方面的效率迅速，大量，环境可接受和易于整合到工业制造过程中，这是决定使用材料选择的最重要标准之一。在这篇综述中，我们专门关注GO的不同用途作为电池中电解质的一部分，例如M-金属（M = Li，Na，Zn…）或钒氧化还原流量电池作为商业分离器的化学修饰；作为新分离器的组成部分；作为薄膜和保护层复合；并作为带有聚合物和凝胶电解质的固态电解质复合材料的填充物。对收集的数据的分析允许指出GO在操作电池中相应电解质的稳定性，容量和可环性的效率和相关性。审查还试图确定不同方法的优势和劣势，以突出使用在电解质生产中使用的优势和局限性。
激光直接写入任意复杂聚合物微结构，氮氧化物介导的光聚合
Siham Telitel，Jason C Morris，Yohann Guillaneuf，Jean-LouisClément，Fabrice Morlet-Savary等。激光直接编写硝基氧化物介导的pho介导的聚合物微结构的激光撰写。ACS应用材料和界面，2020，12（27），pp.30779-30786。10.1021/ac-Sami.0C06339。hal-02997174
糖尿病性肾病Wistar大鼠的喂养脂肪多氧化锌氧化锌纳米颗粒乳液对谷胱甘肽过氧化物酶和抗胰岛素产生的影响
T.多元化是从印度尼西亚中部爪哇省马格兰市的农村地区获得的。该植物由Penelitian实验室Dan Pengujian Terpadu（LPPT），Gadjah Mada大学（UGM）确定。按照Muniroh等人概述的方法，使用70％乙醇通过70％乙醇提取多元链球菌的叶子。[12]。随后，通过将1.5 g硫酸锌七含锌硫酸盐溶解在162.5 mL的蒸馏水中，并将2 g羟基氧化钠溶解在50 mL的去离子水液滴中，并将2 g羟基氧化钠溶于162.5 ml的蒸馏水中，从而合成氧化锌（ZnO）纳米颗粒。将沉淀物过滤，用纯净水洗涤，在60°C下干燥24小时，并在400°C下凝固2小时。对于乳液，将7.5毫升的原始椰子油，52.5毫升的补间和25 mL聚乙烯甘油加热至70°C。水相逐渐添加到油相中，同时连续搅拌直至发生皂化。ZnO纳米晶体的浓度为1％。T.多样化锌 - 氧化物纳米颗粒（TDNP）乳液是通过将T. diversifolia提取物溶液与ZnO溶液中的9：1比混合而成制备的，从而浓度为1 mm。然后将混合物在28°C下搅拌几个小时[13]。