摘要:先进镜面技术开发 (AMTD) 项目为期 6 年,旨在完善 4 米或更大的单片或分段紫外/光学/红外空间望远镜主镜组件所需的技术,用于一般天体物理和系外行星任务。AMTD 采用科学驱动的系统工程方法。从科学要求开始,推导出主镜孔径、面密度、表面误差和稳定性的工程规范。影响最大的规范可能是每 10 分钟 10 pm 的波前稳定性。六项关键技术取得了进展:(1) 制造大孔径低面密度高刚度镜面基板;(2) 设计支撑系统;(3) 校正中/高空间频率图形误差;(4) 减轻段边缘衍射;(5) 调整段间间隙;(6) 验证集成模型。 AMTD 成功展示了一种制造尺寸达 1.5 米、厚度达 40 厘米的基板的工艺,该工艺通过堆叠多个核心元件并将它们低温熔合在一起来实现。为了帮助预测在轨性能并协助架构贸易研究,为两个镜子组件(由 AMTD 合作伙伴 Harris Corp. 制造的 1.5 米超低膨胀 (ULE ® ) 镜子和 Schott North American 拥有的 1.2 米 Zerodur ® 镜子)创建了集成模型。X 射线计算机断层扫描用于构建 1.5 米 ULE ® 镜子的“竣工”模型。通过在相关的热真空环境中测试全尺寸和子尺寸组件来验证这些模型。© 作者。由 SPIE 根据知识共享署名 4.0 未本地化许可证出版。全部或部分分发或复制本作品需要完全署名原始出版物,包括其 DOI。 [DOI:10.1117/1.JATIS.6.2.025001]
Alicante大学的一个研究小组最近开发了用于消毒的紫外线(UV)杀菌辐射的技术。对牛奶和果汁等液体食物的消毒通常是通过热处理或使用化学物质进行的。造型者通常会引起器官特性以及食物的养分价值的变化,而后者可能导致处理过的产品中存在不良的副产物或残基。
本文报道了一种基于软辊冲压工艺的紫外固化聚合物微透镜阵列快速制造创新技术。在该方法中,通过在微透镜阵列的塑料母版中浇铸聚二甲基硅氧烷 (PDMS) 预聚物来制造具有微透镜阵列腔体的软辊。塑料母版采用气体辅助热压法在带有微孔阵列的硅模具上对聚碳酸酯 (PC) 薄膜进行聚碳酸酯 (PC) 薄膜压印来制备。软辊上的微透镜阵列腔首先用液态紫外固化聚合物填充。辊在移动的透明基板上滚动和冲压。形成微透镜阵列图案。同时,基板上的图案在穿过滚动区时被紫外光辐射固化。在本研究中,设计、建造和测试了具有紫外曝光能力的辊压设备。测量、分析了复制的微透镜阵列的复制质量、表面粗糙度和光学特性,结果令人满意。这项研究展示了软辊冲压在连续快速批量生产中的潜力。 2006 Elsevier BV 保留所有权利。