当铸件经过研磨或机加工以获得光滑或精确的表面时,小孔隙或异物会在机加工表面产生凹坑或缺陷。其他缺陷可能包括裂纹(尤其是在锋利边缘处)以及零件表面的研磨或机加工痕迹。在某些情况下,必须检查内部特征的表面质量,例如发动机缸体上圆柱孔的内部,这可以使用 2D 摄像机和专用光学器件甚至 3D 内窥镜来完成。然而,表面缺陷尺寸指标可能非常小,因此应用可能需要部署高分辨率摄像机的机器视觉系统。3D 解决方案(如 Zebra 的 AltiZ、AltiZ 4200 或 3S 系列 3D 传感器)或甚至具有结构光或光度立体功能的 2D 摄像机)可以完成许多表面质量检查任务。
螺纹方向 第一端…………………………右手 内径……………………………………0.212 英寸 标称温度等级 单次响应……………………………………M67.0 华氏度和 400.0 华氏度 外径……………………………………0.500 英寸 标称最小内弯曲半径…………………………1.500 英寸 连接样式 端部连接设计 第一端……………………………………直通 连接类型 第一端………………………………………………螺纹 内管爆破试验压力………………………………12000.0 磅/平方英寸 层组成和位置 外层 编织耐腐蚀钢丝 最大工作压力 ......3000.0 磅/平方英寸 公称螺纹尺寸 第一端 ........................0.438 英寸 座角 第一端 ........................37.0 度 静水试验压力 ......6000.0 磅/平方英寸 外壳 环境保护 ........................耐腐蚀 内表面状况 .......光滑 测量方法和长度 ....15.625 英寸 公称工作螺纹系列标记 第一端 ........................UNJF
本研究系统地分析和优化了纯铜电子束熔炼工艺。结果表明,为了可靠制造,应优化预热温度以避免孔隙率和部件变形。电子束应完全聚焦,以防止收缩空隙(与负散焦相关)和材料飞溅(与正散焦相关)。较低的网格间距(例如 100µm)可使表面更光滑,从而提高密度可靠性,而较高的网格间距可达到更长的悬垂。还采用了合适的起始轮廓策略来减轻边界孔隙率、降低侧面粗糙度并提高几何精度。© 2022 作者。由 Elsevier Ltd 代表 CIRP 出版。这是一篇根据 CC BY 许可开放获取的文章(http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/)
摘要:基于依赖的微型倒数阵列,除其他外,用于红外光估算器和焦平面阵列的键合。在本文中,研究了具有光滑表面形态的微米大小凹凸的制造技术的几个方面。已优化了乳化剂的热蒸发,以实现〜8 µm厚的层,其表面粗糙度为r a = 11 nm,表明原子的堆积密度很高。这确保了整个样品的凸起均匀性,并防止在重新流之前的列内氧化。描述了一系列优化优化inimumbump制造技术的实验,包括单列的剪切测试。在10%HCl溶液中预蚀刻im缩柱之前,开发了一种可靠,可重复,简单和快速的方法。
切换调节器可以达到高效率。本节以斩波器调节器为例描述了操作的基本原理。如图所示,二极管D在Q关闭时通过电感L提供了电流的电流路径。晶体管Q执行切换,并以提供稳定输出的频率进行操作。由于Q打开并在Q关闭时截止时,开关元件已饱和,因此开关元件中的损耗远小于通行晶体管始终处于活动状态的串联调节器。在进行Q时,输入电压V输入到LC电路中,当Q关闭时,将存储在L中的能量通过二极管D提供给负载D。LC电路使输入光滑以提供输出电压。
裂缝电导率的增强对于有效恢复地下资源(例如地热能和石油烃)至关重要。支撑剂,注射到液压裂缝中以保持其电导率的颗粒状材料,主要是在光滑裂缝的背景下(即平滑岩石表面之间的裂缝)进行了研究。然而,地球储层中常见的非平滑裂缝(即,粗糙岩石表面之间的裂缝)很常见,因此需要进一步研究。在这项研究中,我们对具有非平滑表面的页岩板上的断裂电导率进行了实验室测量,并使用晶格玻尔兹曼(LB)方法进行了数值模拟,该方法旨在研究具有和没有预料的情况下的非平滑裂缝的电导率。当陶瓷支撑剂浓度为2 lb/ft 2
2. 这项创新是如何工作的? 可拆卸管道支架 (LOR) 是一种复合树脂和玻璃材料,制成扁平状,适合特定梁尺寸,标称厚度为 1/2”,可根据所需间距进行更改。LOR 设计有凹槽,可排出水,这是一项额外的功能,可减轻任何腐蚀的可能性。这种屏障设计可消除腐蚀,并满足承重支撑的热和机械要求。顶部表面光滑,可在需要时允许管道运动,底部具有高表面摩擦力,可在很多情况下防止移动,从而避免使用 U 型螺栓。该设计旨在抓住管道支架以防止水平移动,从而在大多数情况下避免需要钻孔并用螺栓固定管道支架。