摘要 使用紧凑而坚固的宽带微电子 THz 波谱仪在 220-330 GHz 频率范围内进行旋转吸收光谱法,演示了对卤代烃的气体传感。在工业环境中,对卤代烃进行监测是必要的,因为这些化学物质具有毒性、挥发性和反应性,对人类健康和环境构成威胁。在 297 K 和 0.25 至 16 Torr 压力下表征了纯氯甲烷、二氯甲烷、氯仿、碘甲烷和二溴甲烷的吸收光谱。光谱显示了目标卤代烃在 220-330 GHz 频率范围内独特的旋转指纹,并展示了它们在气体传感应用中选择性定量检测的潜力,纯气体的最小检测量为 10 12 –10 13 分子/cm 3 量级,稀释气体的最小检测量为 10-100 ppm 量级,1 个大气压,1 米光程。该研究进一步证明了全电子微型太赫兹波气体传感器的潜力。
摘要。In order to explore the effects of different remediation methods on the degradation rate of total petroleum hydrocarbons and enzyme activity in oil-contaminated soil, a study was conducted using six different treatments, including adding rhamnolipid (S), organic fertilizer (F), degradation bacteria (J), rhamnolipid + degrading bacteria (SJ), organic fertilizer + rhamnolipid(SF)和有机肥料 +降解细菌(FJ),以补充油污染的土壤。该研究检查了在不同的培养时间,研究了总石油烃的降解速率的变化以及四种土壤酶(尿素酶,过氧化物酶,脱氢酶和脂肪酶)的活性。结果表明,在修复60天后,所有处理都提高了被污染的土壤中总石油烃的降解率。通过FJ处理获得了最佳结果,降解率为31.72%。所有治疗中的酶活性都显着高于不同培养期间对照的酶活性。统计分析表明,尿素酶,过氧化物酶和脂肪酶的活性与受污染的土壤中总石油烃的残留率显着负相关。脱氢酶的活性与被污染的土壤中总石油烃的残留率高度显着相关。关键词:总石油烃,尿素酶,脱氢酶,过氧化物酶,脂肪酶
推荐引用 推荐引用 Wei, Z., Wei, Y., Liu, Y., Niu, S., Xu, Y., Park, J., & Wang, J. (2024). 生物炭基材料作为石油烃污染土壤和水体的修复策略:性能、机制和环境影响。环境科学杂志 (中国), 138, 350-372。https://doi.org/10.1016/ j.jes.2023.04.008
脂肪族烃:烷烃 - 命名法、异构现象、构象(仅乙烷)、物理性质、化学反应(包括卤化、燃烧和热解的自由基机理)。烯烃 - 命名法、双键(乙烯)结构、几何异构现象、物理性质、制备方法、化学反应:氢、卤素、水、氢卤化物(马尔可夫尼科夫加成和过氧化物效应)的加成、臭氧分解、氧化、亲电加成机理。炔烃 - 命名法、三键(乙炔)结构、物理性质、制备方法、化学反应:炔烃的酸性、氢、卤素、氢卤化物和水的加成反应。芳香烃:简介、IUPAC 命名法、苯:共振、芳香性、化学性质:亲电取代机理。硝化、磺化、卤化、Friedel Craft烷基化和酰化、单取代苯中功能团的指导影响。致癌性和毒性。
微生物烃降解的机制1碳碳氢化合物的降解可以通过特定酶系统(例如氧合酶)介导。2微生物细胞对底物:固定的细胞已用于生物修复多种有毒化学物质。与游离活细胞相比,细菌细胞固定的细胞固定增强了原油的生物降解速率。可以在批处理模式和连续模式下进行固定。包装的床反应器通常在连续模式下用于降解碳氢化合物。3生物生物表面活性剂,这些生物表面活性剂是由多种微生物产生的异质表面活性化学化合物的异质群,例如:假单胞菌sp。4植物修复用于治疗石油烃污染。5基因修饰的细菌:在生物修复中进行基因工程微生物(GEM)的应用已引起了很大的关注,以改善实验室条件下有害废物的降解。因此,微生物降解可以视为石油烃修复的清理策略的关键组成部分。
微生物可以产生生物表面活性剂,因为它们是增加疏水化合物的生物利用度的关键药物,这可以用作微生物生长的碳源。1因此,产生生物表面活性剂的细菌可以进入疏水相,并代谢多种脂肪液烃和多环芳烃(PAHS)。生产表面活性剂的细菌也发现了许多商业应用,尤其是在修复环境中去除烃污染物和重金属的补救措施。2纯化的细菌表面活性剂已被用于控制食品中的病原体,3作为食品工业中的乳液稳定剂,4用于药物输送,5作为针对植物病原体的有效且环保的生物农药,6和美容工业中。7
石化工业的主要工艺之一是蒸汽裂解,通过与蒸汽发生反应,将大分子烃分解成更小、更轻的分子,从而生产乙烯或丙烯等轻质烯烃。这种化学反应将气态或液态重质烃(如乙烷、石脑油)加热到极高的温度,并与管式炉中的过热蒸汽混合,将其转化为较小的分子。该工艺的核心是裂解炉,燃烧器在两个主要部分(对流和辐射)向盘管提供大量能量,外皮管的温度最高。这一基本步骤是生产乙烯(化学工业的重要原料)以及生产聚合物、溶剂、合成纤维的关键
该论文报告了废物塑料的热和催化热解的产生,包括聚丙烯(PP),高密度聚乙烯(HDPE),低密度聚乙烯(LDPE)和聚苯乙烯(PS)。为此,在催化热解中使用了三种不同类型的沸石(4A,ZSM-5和13x)和Cu/4a,Cu/ZSM-5和Cu/13x。催化剂的酸度和质地特性是聚合物分解的主要参数。催化剂的酸度顺序如下:Cu/13x> Cu/4a> Cu/ZSM-5。热热解的主要产物是液体,主要是线性重烃,而铜/沸石催化剂的催化热解产生的液态产物在较低的温度下含有更多的支撑碳氢化合物。通过使用FTIR和GC/MS技术进行了分析的液体产品。结果表明液态产物中存在石蜡,烯烃和芳族烃。还发现,在Cu/13x(较高的酸度,较大的孔径和高表面积)上生产了轻型液态烃和气态产物。对于Cu/4a,Cu/13x和Cu/ZSM-5催化剂,催化热解的主要液体产物分别在柴油,汽油和煤油范围内。
使用浓缩酸可以有助于在许多类型的烃液体中形成油中的乳液。在生产形成中产生的乳液可以提高烃粘度,并降低或阻止碳氢化合物流向生产井的流动。酸非乳化剂用于酸化液体,以防止形成此类乳液。非乳化剂是专门设计的表面活性剂,可通过减少水和油的界面处的表面张力来防止形成油中的乳液。非乳化剂是配制的,以使生产地层水湿,以使碳氢化合物流体自由流到井眼中。在实验室或现场中,可以进行API RP-42测试,以选择特定碳氢化合物乳液的最佳非乳化剂。
碳通过晶格逐渐溶解,最初形成亚表面,最终形成块状碳化物相。[12,29] 对于炔烃半加氢反应,PdC x 相通过抑制烷烃的过度加氢,提高了烯烃的选择性。[12,13,18,22,29] 这种对选择性的影响是多方面的。首先,最上层阻止氢气在亚表面聚集。[13] 此外,现有溶解氢通过碳化物相到表面的流动性降低。[22,12] 最后,碳化物相增加了从进料中吸附更多碳氢化合物的能垒。[29] 在低转化率下,炔烃的表面毒化作用也是高选择性的原因。[18] 选择性提高的一些实例包括乙炔、炔丙和 1-戊炔的半加氢。 [12,22,28,29]
