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World File Search System几何形状
具有各种悬垂和支撑结构的镍基高温合金 625 工件激光粉末床熔合过程中的原位热成像
本文档提供了有关实验和相关测量文件的详细信息，可在数据集“具有各种悬垂和支撑的镍基高温合金 625 工件的激光粉末床熔合过程中的原位热成像”中下载。测量数据是在使用商用激光粉末床熔合 (LPBF) 系统制造小型镍基高温合金 625 (IN625) 工件期间获得的。工件由两个半拱形特征组成，悬垂的斜率逐渐增加。这些悬垂范围从垂直 5° 到垂直 85°，增量为 10°。工件的几何形状和工艺受到控制，以确保沿悬垂几何形状的加工一致性。这种控制可以将悬垂几何形状和支撑结构的影响与层间扫描策略变化的影响隔离开来。测量包括每一层的高速热成像，从中可以计算出辐射温度、冷却速率和熔池长度。这次实验和数据传播的目的是双重的。第一个目标是为建模社区提供示例数据，以确保他们的模型能够正确考虑热模型中悬垂几何形状和支撑结构的影响。第二个目标是为研究人员和工艺设计人员提供有关悬垂几何形状如何影响 LPBF 工艺的基本见解。
物理学家首次测量量子几何
麻省理工学院的物理学家及其同事首次在量子层面测量了固体中电子的几何形状。科学家早就知道如何测量晶体材料中电子的能量和速度，但到目前为止，这些系统的量子几何形状只能从理论上推断，有时甚至根本无法推断。
脑科学 - EPRINTS SOTON-南安普敦大学
摘要。不同的几何方法，以对称正定定义（SPD）矩阵的形式分析和处理数据的几何方法对包括计算机视觉，医学成像和机器学习在内的众多领域具有显着的成功应用。此类应用的主要几何范式由与高度和高维度相关的光谱计算相关的一些riemannian几何形状组成。我们提供了一个可扩展的几何框架的途径，以基于半概括的希尔伯特和汤普森的几何形状，基于极端概括的特征值的有效组合，以分析和处理SPD值的数据。我们详细探讨了基于汤普森几何形状的特定地理空间结构，并建立了与该结构相关的几个属性。此外，我们基于这种几何形状来定义SPD矩阵的新型迭代平均值，并证明了它的存在和独特性，用于给定的有限点集合。最后，我们指出并证明了许多所满足此均值的理想属性。
Oscar TrekOscar Trek
注意：（1）测量精度可能会受到多路径，障碍物，卫星几何形状，大气条件等异常。（2）初始化时间取决于各种因素，包括卫星的数量，观察时间，大气条件，多路径，障碍物，卫星几何形状等。（3）初始化可靠性可能会受到大气条件，信号多径和卫星几何形状的影响。（4）奥斯卡跋涉一次使用一个电池，另一个是替代品。当徒步旅行在4G/3G/2G网络和Rover无线电模式下工作时，每个电池最多可持续8小时。两个电池加起来可连续使用16小时。电池的工作时间与工作环境，工作温度和电池寿命有关。（5）实际尺寸/重量可能会根据制造过程和测量方法而有所不同。
![arxiv：2401.06415v3 [cs.cv] 2024年4月2日](/simg/0\09aec2408111749d987c6de320aa4a63fee9f430.webp)
arxiv：2401.06415v3 [cs.cv] 2024年4月2日
本文介绍了一条新颖的管道，以从单个图像中重建在全球连贯的场景空间上的服装中相互作用的多人相互作用的几何形状。主要挑战是由遮挡引起的：由于他人或自我的遮挡，从单一角度看不到人体的一部分，这引入了缺失的几何形状和身体上的不可能（例如，穿透性）。我们通过利用两个人的先验来克服这一挑战，用于完整的3D几何和表面接触。对于几何形状，编码器学会了回归潜在向量的人体缺失的人的形象；解码器解码这些向量以产生相关几何形状的3D特征。隐式网络将这些功能与表面正常地图结合在一起，以重建完整而详细的3D人类。对于先验接触，我们开发了一个图像空间触点检测器，该检测器输出3D人员之间表面接触的概率分布。我们使用这些先验在全球范围内提炼身体的姿势，使得无穿透性和准确的重建
用于机器学习和优化的热带几何
TG对机器学习的某些应用：•L。Pachter＆B。Sturmfels，统计模型的热带几何形状，PNAS2004。•V.Charisopoulos和P.M.，具有分段线性激活的神经网的热带方法，ISMM2017，ARXIV2018。•L。Zhang，G。Naitzat，L.-H。 Lim，深神经网络的热带几何形状，ICML 2018。•IEEE 2021。
使用 IN718 修复复杂形状涡轮叶片尖端的工艺开发
涡轮叶片运行过程中最常见的缺陷之一是叶尖磨损，这会导致叶片报废。增材制造 (AM) 可以通过激光材料沉积 (LMD，也称为直接能量沉积，DED) 工艺进行修复，从而避免成本高昂的整个叶片更换。由于该应用与工业相关，因此关于 LMD 工艺所用的确切沉积策略和工艺参数的信息非常有限。本研究中使用的叶片几何形状的特点是轮廓横截面在叶片高度上的变化。此外，轮廓围绕其骨架线中心旋转，这称为扭曲。此外，轮廓沿其肌腱线向前缘移动，这称为前扫。首先，确定一组合适的工艺参数，通过这些参数可以制造无孔隙和无裂纹的 IN718 基本探头。为了将这些参数转移到涡轮叶片上，研究了各种工艺策略，这些策略既考虑了敏感的叶片几何形状，也考虑了所用生产系统的运动学。这些策略包括轮廓和舱口轨道的调整、合适的飞入和飞出策略的设计，以及悬垂生产的措施。通过将修复后的叶片与其目标几何形状与光学测量进行比较，可以评估工艺后的形状精度。总之，所用的三维构建策略能够稳定地再现扭曲和前掠，并实现足够的加工余量。因此，所开发的工艺代表了复杂叶片几何形状的叶尖损伤近净形修复的基本解决方案，可应用于其他叶片几何形状。
从3D服装的人类数据
本文解决了任意目标服装几何形状重建的问题。我们提出了一种估计动画副本及其正确2D老板的方法。基于可区分的服装模拟器，我们的方法执行了一个优化过程，旨在最大程度地减少服装的模拟形状和目标几何形状之间的差距，同时保留了理想的特性，例如左右对称性。，我们实施了一个反向服装设计链，以与时装行业和仿真软件标准化的服装建模过程保持一致。该系统旨在通过修改2D模式并调整材料的特性来重建服装的几何形状，然后允许将衣服放置在载体的身体模型周围，并通过模拟恢复。
使用 IN718 修复复杂形状涡轮叶片尖端的工艺开发
涡轮叶片运行过程中最常见的缺陷之一是叶尖磨损，这会导致叶片报废。增材制造 (AM) 可以通过激光材料沉积 (LMD，也称为直接能量沉积，DED) 工艺进行修复，从而避免成本高昂的整个叶片更换。由于该应用与工业相关，因此关于 LMD 工艺所用的确切沉积策略和工艺参数的信息非常有限。本研究中使用的叶片几何形状的特点是轮廓横截面在叶片高度上的变化。此外，轮廓围绕其骨架线中心旋转，这称为扭曲。此外，轮廓沿其肌腱线向前缘移动，这称为前扫。首先，确定一组合适的工艺参数，通过这些参数可以制造无孔隙和无裂纹的 IN718 基本探头。为了将这些参数转移到涡轮叶片上，研究了各种工艺策略，这些策略既考虑了敏感的叶片几何形状，也考虑了所用生产系统的运动学。这些策略包括轮廓和舱口轨道的调整、合适的飞入和飞出策略的设计，以及悬垂生产的措施。通过将修复后的叶片与其目标几何形状与光学测量进行比较，可以评估工艺后的形状精度。总之，所用的三维构建策略能够稳定地再现扭曲和前掠，并实现足够的加工余量。因此，所开发的工艺代表了复杂叶片几何形状的叶尖损伤近净形修复的基本解决方案，可应用于其他叶片几何形状。