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World File Search System切削加工
利用人工智能技术自动进行切割工艺规划*
17, 5 (2020), 861。 5) Nobuhiro Sugimura，“工艺设计支持系统的现状与未来”，日本精密工程学会期刊，72, 2 (2006) 165。 6) E. Ueno 和 K. Nakamoto：多任务机床工艺规划支持系统的加工特征提案，日本机械工程师学会会刊，81，825 (2015) DOI：10.1299/transjsme.15-00108。7) Y. Inoue 和 K. Nakamoto：开发用于处理复杂加工操作的多任务机床 CAPP 系统，J. Adv. Mech. Design Syst. Manuf.，14，1 (2020) DOI：10.1299/jamdsm.2020jamdsm0006。8) S. Kobayashi：基于案例的推理的现状与前景，日本人工智能学会期刊，7，4 (1992) 559。 9）Tatsuya Nagano、Keiichi Shirase、Eiji Wakamatsu、Eiji Arai：基于案例推理的切削条件推理系统，日本精密工程学会期刊，67，9（2001）1485。 10) Tetsuya Asano、Ryo Tsukamoto、Keiichi Nakamoto：基于加工特征的案例推理工作设计支持系统开发研究，日本精密工程学会期刊，待发表。 11）O. Cicek、A. Abdulkadir、SS Lienkamp、T. Brox 和 O. Ronneberger，3d U-Net：从稀疏注释学习密集体积分割，arXiv preprint（2016）arXiv：1606.06650。12）M. Hashimoto 和 K. Nakamoto：基于模式识别和深度学习的模具加工工艺规划，J. Adv. Mech. Design Syst. Manuf.，已接受。
木塑复合材料与硬质合金滑动接触时的摩擦行为
摘要 本研究为木塑复合材料的工业加工提供指导，重点研究其在摩擦下的行为，特别是当摩擦由与硬质合金的滑动接触引起时的行为。使用响应曲面法（RSM）探索摩擦系数与木塑复合材料类型、负载力和往复频率之间的相关性，并进行了一系列摩擦试验。通过方差分析（ANOVA）确定了每个因素及其双因素相互作用的显著贡献，显著性水平为 5%，同时使用响应曲面法研究了摩擦系数的变化趋势。木塑复合材料类型对摩擦系数的影响最大，其次是负载力和往复频率。建立了数学模型（CoF = − 0.10 + 0.09 ω − 0.02 f +0.01 F n − 0.01 ω f +2.38×10 − 3 ω F n − 2.00×10 − 4 F nf +0.11 ω 2 +2.96 f 2 − 1.04×10 − 4 F n 2 ），以准确预测此类复合材料在加工过程中摩擦系数的变化。根据优化结果，聚丙烯木塑复合材料应采用高速切削加工，而聚乙烯和聚氯乙烯木塑复合材料建议采用低速加工，以确保最低的摩擦系数。