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World File Search System功能部件
计算机功能部件
计算机：计算机是硬件和软件资源的组合，它们集成在一起并为用户提供各种功能。硬件是计算机的物理组件，如处理器、内存设备、显示器、键盘等，而软件是硬件资源正常运行所需的程序或指令集。有一些基本组件有助于计算机的工作周期，即输入-处理-输出周期，这些组件被称为计算机的功能组件。它需要某些输入，处理输入并产生所需的输出。输入单元接受输入，中央处理单元处理数据，输出单元产生输出。内存单元在处理过程中保存数据和指令。数字计算机：数字计算机可以定义为一种可编程机器，它读取作为指令传递的二进制数据，处理该二进制数据，并显示计算出的数字输出。因此，数字计算机是那些处理数字数据的计算机。数字计算机功能组件的详细信息
BEV电池组中的连接零件
最近，电动汽车的传播一直在随着燃油效率和各个国家通过减少CO 2排放而采用的排放控制政策的加速。到2035年，电动汽车的销售比率预计将显着增加到约88％，这是当前水平的五倍以上。使用电池电动汽车（BEV）预计约为58％，汽车制造商一直在进一步加速BEV的发展。同时，BEV在里程和快速充电时间方面存在问题，这在很大程度上取决于电池组的性能。为了解决这些问题，已经采取了积极的努力来开发可以应对较高能量密度和电流的电池组，以实现较小的空间和更高的容量，同时提高安全性。为了提高电池组的性能，连接电池与功能部件的连接零件也起着关键作用。他们有望提供有助于缩小和节省空间的功能，应对更高的电流以及提高安全性。
基于粉末的 3D 打印用于制造具有 ... 的设备
增材制造，也称为三维 (3D) 打印，是一种使用各种材料将计算机辅助设计模型转化为真实 3D 物体的过程。3D 打印提供了无与伦比的灵活性，可以逐层构建具有复杂形状和几何形状的功能部件。3D 打印已成为传统工业生产技术的可行替代方案 [1-3]。人们做出了很多努力来表征 3D 打印物体的耐久性、表面光洁度和机械性能 [4-12]。然而，人们担心 3D 打印部件在应用中会受到反复应力，这可能会导致疲劳失效 [12-16]。3D 打印革命被许多人视为将形成工业革命 4.0 的技术之一。与传统的减材制造方法相比，3D 打印可以实现更高的设计复杂性并缩短设计周期 [17-19]。 3D 打印主要分为七类：（1）粘合剂喷射、（2）粉末床熔合 (PBF)、（3）定向能量沉积、（4）材料喷射、（5）瓮聚合、（6）材料挤出和（7）片材层压 [20, 21]。根据起始材料，3D 打印还可分为液体、固体和粉末类工艺 [22]。粉末基工艺是最重要和最流行的一类 3D 打印技术 [23–28]。这种流行归因于粉末材料的高可重复使用率、更快的生产速度、功能部件坚固、成本更低、无需或只需极少的支撑结构、不同的应用领域和大量的兼容材料 [2、3、12、23–27、29–40]。 3D 打印这一新兴领域改变了许多行业的产品制造方式，它通过提供更高的设计和制造自由度以及更广泛的材料范围改变了许多行业的产品制造方式[41-45]。
致力于使命 - MTU 航空发动机
最重要的高科技工艺包括激光雕刻，用于在高压涡轮叶片上制造冷却空气孔，以及自适应铣削、拉削、摩擦焊接和精密电化学加工 (PECM)。增材制造工艺也越来越重要。其中之一是选择性激光熔化，它几乎不需要传统工具就可以生产或修复复杂的部件。增材工艺的其他优势包括显著更大的设计自由度、更短的生产时间、更快的创新周期、更轻的附加功能部件以及更低的开发成本。MTU 于 2013 年将增材工艺引入其运营，在发动机生产方面取得了突破：它是首批在工业规模上使用此类方法制造部件的公司之一。
Haag Streit BQ 900 服务手册
本使用说明的评论 预期目的 / 预期用途：本使用说明书旨在提供使用 BQ 900 裂隙灯的综合指南。该灯用于检查眼睛的前节，从角膜上皮到后囊。 设备组装 / 安装：本节概述了显微镜和照明组件的组装和安装程序。 显微镜和照明：显微镜和照明系统是 BQ 900 裂隙灯的重要组成部分。本节提供有关其正确使用和维护的信息。 清洁和消毒：定期清洁和消毒对于保持仪器的卫生和功能至关重要。本节概述了清洁和消毒灯的推荐程序。 更换照明镜：如果照明镜损坏或磨损，可以按照本节提供的说明进行更换。配件 / 功能部件 / 可拆卸部件 / 耗材：本节列出了 BQ 900 裂隙灯附带的各种配件、功能部件、可拆卸部件和耗材。 经测试的电磁抗扰度环境（第 1 部分）：本节介绍了 BQ 900 裂隙灯的电磁抗扰度测试结果。 经测试的电磁抗扰度环境（第 2 部分）：本节介绍了灯环境的电磁抗扰度测试结果。 设备和本产品：本节提供可与 BQ 900 裂隙灯一起使用的设备和产品的信息。 感谢您选择购买这款 Haag-Streit 产品，我们相信遵循本手册中的说明将为您带来无忧的体验。 BQ 900 是一种由交流电供电的裂隙灯生物显微镜，用于对眼睛前部（从角膜到后囊）进行眼科检查。它可以帮助医生诊断影响眼睛前部结构的问题。 1 安全规则................................5 2 概述 2.1 头枕设置.......................8 2.2 裂隙灯使用.......................8 3 操作方法 3.1 调整目镜.......................11 3.2 准备患者.......................11 3.3 使用仪器.......................11 4 定期维护程序 4.1 更换灯泡.......................15 4.2 检查电触点...............15 4.3 使用接触介质...............15 5 技术规格.............................17
激光金属沉积 Ti-6Al-4V 面铣削引起的表面完整性分析
激光金属沉积 (LMD) 是一种增材制造工艺，在制造和修复复杂功能部件方面表现出色。然而，为了提高表面质量和材料性能，生产的部件需要传统的机加工操作。由于样品在构建过程中受到高度局部的热输入，生产的部件中可能会出现局部材料性能的显著变化。这可能会影响 LMD 工艺生产的部件的可加工性。本研究旨在研究铣削工艺及其对 LMD 工艺生产的 Ti-6Al-4V 部件的表面完整性的影响。进行热处理是为了使材料的微观结构均匀化。以传统的 Ti-6Al-4V 作为参考材料样品。根据切削工艺参数，加工后的 LMD 部件的切削力和表面粗糙度分别比传统样品高 10-40% 和 18-65%。加工后的 LMD 样品中的压缩残余应力比传统样品高 11-30%。这些差异与测试部件之间的微观结构和晶粒尺寸差异有关。© 2020 作者。由 Elsevier BV 出版 这是一篇根据 CC BY-NC-ND 许可开放获取的文章（http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/）由第五届 CIRP CSI 2020 科学委员会负责同行评审
2022 - 2023 设计与制造技术
增材制造技术：3D 设计和生产成就证书 增材制造技术成就证书：3D 设计和生产提供计算机辅助设计 (CAD)、增材制造设计 (DfAM)、逆向工程原理、快速 3D 打印原型制作的基础知识，以及增材制造实验室技术人员所需的知识、技能和能力。学生将学习最常用的 3D 打印材料和技术的行业标准实践，包括熔融沉积成型 (FDM)、立体光刻 (SLA)、材料喷射、选择性激光烧结 (SLS) 和直接金属激光烧结 (DMLS)。此外，该课程的学生将掌握 3D 打印系统操作、维护和服务的基础知识。证书课程通过讲座、演示和基于项目的学习相结合的方式，侧重于增材制造 (AM) 的考虑因素和快速原型制作应用。学生将探索 AM 中的设计和材料考虑因素，配置系统，构建原型并创建功能部件。该证书为个人从事先进制造业领域的一系列现有和新兴职业做好准备，包括 CAD 设计师、增材制造技术员和应用工程技术员。
功能聚合物的增材制造-...
摘要 摩擦发光 (TL) 是一种由冲击、应力、断裂或施加的机械力引起的发光现象。这种现象可用于检测、评估和预测复合材料的机械故障。在本报告中，我们利用锰掺杂的硫化锌 (ZnS: Mn) 和聚苯乙烯 (PS) 复合材料通过增材制造技术制造了 TL 功能部件。利用扫描电子显微镜和微型 CT 扫描研究了聚合物基质内颗粒的形貌。采用差示扫描量热法 (DSC) 和热重分析 (TGA) 等热分析技术来评估复合材料的热转变和降解。通过三点弯曲试验评估打印样品的机械发光性能，并观察其取决于可用于在不同机械载荷下实现强光信号的加工条件。聚合物复合材料的制造和加工减小了颗粒尺寸，增强了颗粒分散性，并改变了聚合物的机械性能，有助于将 3D 打印部件中的机械发光响应提高 10 倍。3D 打印发光复合材料的独特机械发光特性在结构监测应用方面具有巨大潜力。
交通运输革命：航空、汽车和航天工业中 3D 打印的概述
摘要 本篇评论文章深入探讨了增材制造 (AM) 技术的多样化前景及其对汽车和航空领域的重大影响。首先探讨了各种 AM 方法，例如熔融沉积成型 (FDM)、立体光刻 (SLA)、数字光处理 (DLP)、选择性激光烧结 (SLS)、金属喷射熔合 (MJF)、粘合剂喷射 (BJ) 和定向能量沉积 (DED)，特别关注它们在这些行业中的适用性、优势和挑战。然后，本文深入探讨了 AM 在快速成型、功能部件生产和组件维修中的实际应用。结果强调了 SLA 和 DLP 的多功能性和精确度、SLS 的强度和耐用性，以及 LPBF、SLM、EBM 和 DMLS 等基于金属的技术在制造关键部件方面的潜力。 AM 与汽车和航空设计的结合凸显了这些技术的变革性质，推动了轻量化、复杂化和高性能部件的进步。评论最后强调了 AM 的重大机遇，并承认了材料特性、后处理和生产可扩展性方面持续存在的挑战，从而强调了这些领域未来研究和创新的必要性。
入门 PDF 合并
摘要：X 射线计算机断层扫描 (CT) 已成为检测金属增材制造 (MAM) 部件内部缺陷（如孔隙度、夹杂物、未熔合等）的首选无损检测 (NDT) 方法。此外，由于质量标准的建立以及制造系统、加工路线和检测手段的成熟，这种制造技术在航空航天领域的应用也日益广泛。例如，欧洲空间标准化合作组织制定了一项特定标准（由欧洲航天局 (ESA) 协调），用于 AM 质量保证、加工和空间应用要求 (ECSS-Q-ST-70-80C)，表明应特别对关键结构和功能部件进行 CT 检查。同样，大型 OEM（原始设备制造商）也制定了自己的标准，将 CT 视为关键部件的强制性 NDT 方法，但其他技术（如渗透检测 (PT)、数字射线照相术 (DR) 或目视检查 (VI)）也被认为是确保部件质量所必需的。本文介绍了硬件鉴定中不同 NDT 的各种应用示例：CHEOPS 太空任务的钛支架；PROBA3 的铝螺旋天线；JUpiter ICy 卫星探测器任务 (JUICE) 的铝支架；或其他航空部件，如 Clean Sky 2 IADP 演示器的铝整流罩和 RACER 直升机的结构钛襟翼配件。上述案例不仅将从检查的执行情况进行分析，还将从专门为 AM 开发或适应这种新型制造技术的不同标准和要求的应用进行分析。