由于严格的环境法规,使用增材制造工艺修复和再制造机械零件引起了广泛关注。定向能量沉积 (DED) 被广泛用于改造机械零件。在本研究中,进行了有限元分析 (FEA),以研究基材相和倾斜角对通过 DED 沉积的哈氏合金 X 区域附近传热特性的影响。设计了考虑焊珠尺寸和图案间距的 FE 模型。采用平面高斯分布的体积热源模型作为 DED 的热通量模型。基材和沉积粉末分别为 S45C 结构钢和哈氏合金 X。在进行 FEA 时考虑了温度相关的热性能。研究了基材相和倾斜角对沉积区域附近温度分布和热影响区 (HAZ) 深度的影响。此外,还研究了沉积路径对 HAZ 深度的影响。分析结果用于确定合适的基底相位和倾斜角度以及适当的沉积路径。
这款智能 J.Trans® 多功能升华系统专为满足您在各种基材上进行升华的所有需求而设计。它包括各种尺寸和形状,例如标准陶瓷杯、拿铁杯、猫狗碗、瓷砖、照片板、玻璃杯、铝瓶、不锈钢玻璃杯等。除了多功能之外,它还具有高质量的打印效果。您会对一次打印多个杯子时没有色差感到印象深刻。该系统特别推荐给想要节省劳动力和空间成本、追求升华基材上最佳效果的客户。
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摘要:金属增材制造工艺自诞生以来就得到了长足的发展,现代系统能够制造结构应用的部件。然而,要通过这些方法成功加工,需要进行大量实验,才能找到优化参数。在基于激光的工艺中,例如直接能量沉积,通常会沉积单道珠并进行分析,从而获得有关输入参数如何影响输出对基材的粘附等特性的信息。这些特性通常使用专门的软件从切割线珠的横截面获得的图像中确定。所提出的方法基于 Python 算法,使用 scikit-image 库和在 H13 工具钢上生产的 18Ni300 马氏体时效钢的光学显微镜成像,并计算 DED 生产的线珠的相关特性,例如轨道高度、宽度、渗透性、润湿性角度、基材上方和下方的横截面积和稀释比例。 18Ni300 马氏体时效钢沉积物的优化条件为:激光功率为 1550 W,进给速率为 12 g min −1,扫描速度为 12 mm s −1,保护气体流速为 25 L min −1,载气体流速为 4 L min −1,激光光斑直径为 2.1 mm。对于横截面焊道,计算其各自的高度、宽度和穿透力的误差分别为 2.71%、4.01% 和 9.35%;稀释比例计算的误差为 14.15%,基材上方面积的误差为 5.27%,基材下方面积的误差为 17.93%。处理一幅图像的平均计算时间为 12.7 秒。开发的方法是纯分段的,可以从机器学习实施中受益。
摘要 。WAAM工艺中的热行为是产生热应力的一个重要原因。本文利用ABAQUS软件建立了四层壁面的三维模型,以研究碳钢(ASTM A36)WAAM壁面的热行为。此外,研究了基材预热温度和行进速度对温度分布的影响。建模结果表明,随着沉积层数的增加,峰值温度升高,但平均冷却速度降低。此外,基材预热会增加第一层的峰值温度并降低其平均冷却速度。从模拟结果来看,行进速度对沉积层的热行为有主要影响。 关键词 。增材制造;电弧增材制造;有限元方法;低碳钢。
摘要 保护部件免受磨损和腐蚀是延长其使用寿命的常用方法。这可以通过在部件上涂覆硬面材料来实现。常见的涂层由碳化钨或钴铬合金(也称为司太立合金)等材料组成。硬面材料可以通过等离子焊接或激光熔覆等焊接方法沉积。基材到硬面层的离散变化会导致裂纹和碎裂。研究表明,当使用功能梯度材料在基材和硬面之间建立平滑过渡时,开裂风险会降低。文献中已经知道从奥氏体钢到钴铬合金的等级。然而,没有关于奥氏体-铁素体双相钢作为基材的知识。因此,本研究旨在证明采用新方法从双相钢到钴铬合金的功能梯度材料的可行性。通过使用基于粉末的定向能量沉积,可以增材制造具有平滑材料过渡的梯度材料。通过金相学检查开裂和孔隙率。使用显微硬度测量以及能量色散X射线光谱和X射线荧光分析化学成分来验证构建策略。
摘要:我们开发了一种底物,该基材可以实现高度敏感和空间均匀的表面增强拉曼散射(SERS)。该基材包括密集的金纳米颗粒(D-Aunps)/二氧化钛/AU膜(D-ATA)。D-ATA底物显示了AUNP和Fabry-pé腐烂纳米腔的局部表面等离子体共振(LSPR)之间的模态超肌耦合。d-ATA表现出近场强度的显着增强,与D-Aunp/ Tio 2底物相比,晶体紫(CV)的SERS信号增加了78倍。重要的是,可以获得高灵敏度和空间均匀的信号强度,而无需精确控制纳米级AUNP的形状和排列,从而实现了定量的SERS测量。此外,在超低吸附条件下(0.6 r6g分子/AUNP)在该基材上对若丹明6G(R6G)的SER测量显示出3%以内信号强度的空间变化。这些发现表明,在模态超肌耦合下的SERS信号源自具有量子相干性的多个等离激元颗粒。关键字:局部表面等离子体共振,模态超技术耦合,表面增强的拉曼散射,量子相干性,自组装
过去十年。尤其是,光线和灵活设备的开发将代表该领域的重大突破,因为它允许新的检测器设计和应用程序,例如,便携式实时X射线测量器或弯曲的数字X射线成像仪。[1] Exposure to high doses of X-rays increases the risks of developing radiation-induced disorders such as can- cers [2] and enhancing the detection limit of detectors is a critical key issue for medical application, since it would help reducing the radiation dose delivered to the patient and therefore limit the radiation hazards linked to radiation therapy and diagnostics (e.g., mammography, X-ray tomography).上面引用的规格要求开发可处理的X射线直接检测材料与柔性塑料底物上的低温沉积兼容,并能够以低辐射剂量工作。不过,由于机械刚度低和高X射线吸收的双重必要性,所有这些要求都无法轻易满足单个材料,因此通常通过浓稠且沉重的吸收层来实现后者。的确,参与直接X射线检测的传统最先进材料包括硅(SI),无定形硒(α-SE)和锌锌锌醇锌(CZT)(CZT),它们因其高原子数(z)和密度而以其高X射线停止功率而闻名。柔性应用受到塑料基材及其机械刚度的高加工温度输入的阻碍。带有构图的3D ho最近,有机半导体似乎是直接X射线检测的传统无机半导体的有希望的替代品。[3,4]有机半导体具有吸引人的特性,尤其是通过基于大区域溶液的技术进行处理的可能性,例如钢筋涂层[5]或喷墨印刷[6]在柔性基板上。有机材料的低z然而,限制了其停止功率,从而限制了低辐射剂量以高能X射线的检测。机械刚性和大型X射线吸收之间的权衡是应对新型X射线检测材料的开发的有趣挑战。在过去的几年中,关于直接X射线检测材料的研究主要围绕混合有机/盐酸卤化物钙钛矿(HOIP)围绕。