尾矿储存设施 (TSF) TSF 的建设和运营包括再加工和安全储存 300 万吨历史尾矿,以及重新利用 700 万吨堆浸矿石,消除现有的潜在水质恶化源。TSF 将采用复合衬砌,并具有 8000 万吨的岩石支撑,使所有阶段的安全系数达到所需值的两倍。
Tempest 专为飞机维修而设计,转弯半径小,适合在狭窄区域内操作;动态制动,安全停车;底盘驾驶室盲点最小。7,571 升(2,000 加仑)的油箱可容纳 6,057 升(1,600 加仑)的冲洗水和 1,514 升(400 加仑)的清洁剂。采用 5:1 安全系数设计的吊杆可让清洁人员平稳安全地在飞机周围升降。
Tempest 专为飞机维修而设计,转弯半径小,适合在狭窄区域内操作;动态制动,安全停车;底盘驾驶室盲点最小。7,571 升(2,000 加仑)的油箱可容纳 6,057 升(1,600 加仑)的冲洗水和 1,514 升(400 加仑)的清洁剂。采用 5:1 安全系数设计的吊杆可让清洁人员平稳安全地在飞机周围升降。
摘要:本文旨在回顾学生赛车离合器杆组件的重新设计方法,该组件经过拓扑优化并通过增材制造 (AM) 制造。在拓扑优化 (TO) 过程之前和之后进行了有限元法 (FEM) 分析,以实现优化部件的等效刚度和所需的安全系数。重新设计的离合器杆采用 AM-选择性激光熔化 (SLM) 制造,并由粉末铝合金 AlSi10Mg 打印而成。研究的最终评估涉及重新设计的离合器杆与之前赛车中使用的现有部件的实验测试和比较。使用 TO 作为主要的重新设计工具和 AM 为优化部件带来了重大变化,尤其是以下方面:减轻部件质量 (10%)、增加刚度、保持安全系数高于 3.0 值并确保更美观的设计和良好的表面质量。此外,使用 TO 和 AM 可以将多部件组装成一个由单一制造工艺制造的组件,从而缩短生产时间。实验结果证实了模拟结果,并证明即使施加的负载几乎比假设负载高 1.5 倍,组件上的最大 von Mises 应力仍低于 220 MPa 的屈服极限。
摘要:这项研究的目的是确定预期气候变化对坡度稳定性的影响。为此,选择了2021年触发的斜率不稳定性的案例研究。考虑了降雨理论在施用中的降雨理论,并使用地理局的渗水/W模块进行坡度的表面内部模型。进行了斜率的参数稳定性分析,以确定气候变化对斜率稳定性的重要性。体积水含量,渗透率,毛孔压力和地下水流量变化的条件很重要。当土壤渗透率较低时,在降雨事件和随后的日子中,安全系数会降低,而当渗透率较高时,降雨事件后的安全性会提高。较低的内聚力的效果几乎是线性的,每1 kPa的内聚力减少了,安全系数降低了0.1。水的净滤水增加可能是斜率不稳定的最关键因素。分析的结果表明,与预期的气候变化相比,与修复山体滑坡的成本相比,从上路和斜坡上及时降低水网的效果和适当的地表水径流将是一个相对简单且廉价的措施。因此,建议根据气候变化的潜在影响,分析有关预期气候变化的所有斜率。
Tempest 专为飞机维修而设计,转弯半径小,适合在狭窄区域内操作;动态制动,安全停车;底盘驾驶室盲点极小。7,571 升(2,000 加仑)的油箱可容纳 6,057 升(1,600 加仑)的冲洗水和 1,514 升(400 加仑)的清洁剂。采用 5:1 安全系数设计的吊杆可让清洁人员平稳安全地在飞机周围移动。
Tempest 专为飞机维修而设计,转弯半径小,适合在狭窄区域内操作;动态制动,安全停车;底盘驾驶室盲点最小。7,571 升(2,000 加仑)的油箱可容纳 6,057 升(1,600 加仑)的冲洗水和 1,514 升(400 加仑)的清洁剂。采用 5:1 安全系数设计的吊杆可让清洁人员平稳安全地在飞机周围升降。
Tempest 专为飞机维修而设计,转弯半径小,适合在狭窄区域内操作;动态制动,安全停车;底盘驾驶室盲点最小。7,571 升(2,000 加仑)的油箱可容纳 6,057 升(1,600 加仑)的冲洗水和 1,514 升(400 加仑)的清洁剂。采用 5:1 安全系数设计的吊杆可让清洁人员平稳安全地在飞机周围升降。
摘要:本文旨在回顾学生赛车离合器杆组件的重新设计方法,该组件经过拓扑优化并通过增材制造 (AM) 制造。在拓扑优化 (TO) 过程之前和之后进行了有限元法 (FEM) 分析,以实现优化部件的等效刚度和所需的安全系数。重新设计的离合器杆采用 AM - 选择性激光熔化 (SLM) 制造,并由粉末铝合金 AlSi10Mg 打印而成。研究的最终评估涉及重新设计的离合器杆与之前赛车中使用的现有部件的实验测试和比较。使用 TO 作为主要的重新设计工具和 AM 为优化部件带来了重大变化,特别是以下方面:减轻了部件的质量 (10%)、增加了刚度、保持安全系数高于 3.0 值并确保了更美观的设计和良好的表面质量。此外,使用 TO 和 AM 可以将多部件组装合并为一个由一种制造工艺制造的单个部件,从而缩短了生产时间。实验结果验证了模拟结果,并证明即使施加的载荷几乎比假设载荷高出 1.5 倍,部件上的最大 von Mises 应力仍然低于屈服极限 220 MPa。
合理设计的概念包括基于科学而非经验程序对所有载荷进行全面确定,以便将不确定因素降至最低。这种方法包含这样一种思想,即结构响应也可以准确确定,并且可以避免任意较大的安全系数或“无知因素”。该概念与考虑结构的“需求”和“能力”的现代结构设计方法一致。简而言之,不是确保简单计算的设计应力低于材料的极限强度一个任意的安全系数,而是尝试确定作用在结构上的所有载荷的需求,然后确定承载能力——结构在没有失效的情况下可以承受的载荷。当然,这种方法需要对失效进行定义,失效可能是严重的弯曲、大的裂缝、完全坍塌或拉伸失效(第二章)。合理设计的概念。人们认为船体的设计符合概率方法,这种方法已被证明对于处理随机航道载荷至关重要。需求和能力都可以用概率来表示,令人满意的设计是将故障概率降低到可接受的低值的设计。确定详细结构设计的局部载荷或应力的问题要复杂得多,本文不再讨论。